Τα μεγάλα, κομμάτια κελύφους με λεπτό τοίχωμα είναι εύκολο να στρεβλωθούν και να παραμορφωθούν κατά τη μηχανική κατεργασία. Σε αυτό το άρθρο, θα εισαγάγουμε μια θήκη των μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων για να συζητήσουμε τα προβλήματα στην κανονική διαδικασία κατεργασίας. Επιπλέον, παρέχουμε επίσης μια βελτιστοποιημένη λύση διαδικασίας και εξάρτησης. Ας φτάσουμε σε αυτό!
Η υπόθεση είναι περίπου ένα τμήμα κελύφους από υλικό AL6061-T6. Εδώ είναι οι ακριβείς διαστάσεις του.
Συνολική διάσταση: 455*261.5*12.5mm
Πάχος τοίχου υποστήριξης: 2,5 χιλιοστά
Πάχος ψύξης: 1,5 χιλιοστά
Απόσταση θερμότητας: 4.5mm
Πρακτική και προκλήσεις σε διαφορετικές διαδρομές διαδικασιών
Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας CNC, αυτές οι δομές κελύφους με λεπτό τοίχωμα συχνά προκαλούν μια σειρά προβλημάτων, όπως η στρέβλωση και η παραμόρφωση. Για να ξεπεραστούν αυτά τα θέματα, προσπαθούμε να προσφέρουμε επιλογές διαδρομής SERVAL. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν κάποια ακριβή ζητήματα για κάθε διαδικασία. Εδώ είναι οι λεπτομέρειες.
Διαδρομή διεργασίας 1
Στη διαδικασία 1, ξεκινάμε με την κατεργασία της αντίστροφης πλευράς (εσωτερική πλευρά) του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε γύψο για να γεμίσουμε τις κοίλες περιοχές. Στη συνέχεια, αφήνοντας την αντίστροφη πλευρά να είναι μια αναφορά, χρησιμοποιούμε κόλλα και ταινία διπλής όψης για να διορθώσουμε την πλευρά αναφοράς στη θέση του για να μεταγλωττίσουμε την μπροστινή πλευρά.
Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα με αυτή τη μέθοδο. Λόγω της μεγάλης κοίλης περιοχής στην οπίσθια πλευρά, η κόλλα και η ταινία διπλής όψης δεν είναι επαρκώς ασφαλείς το τεμάχιο εργασίας. Αυτό οδηγεί σε στρέβλωση στη μέση του τεμαχίου εργασίας και περισσότερη αφαίρεση υλικού στη διαδικασία (που ονομάζεται overcutting). Επιπλέον, η έλλειψη σταθερότητας του τεμαχίου εργασίας οδηγεί επίσης σε χαμηλή αποτελεσματικότητα επεξεργασίας και φτωχό μοτίβο μαχαιριών επιφάνειας.
Διαδρομή επεξεργασίας 2
Στη διαδικασία 2, αλλάζουμε τη σειρά κατεργασίας. Ξεκινάμε με την κάτω πλευρά (η πλευρά όπου διαχέεται η θερμότητα) και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το γύψο της κοίλης της κοίλης περιοχής. Στη συνέχεια, αφήνοντας την μπροστινή πλευρά ως αναφορά, χρησιμοποιούμε κόλλα και ταινία διπλής όψης για να διορθώσουμε την πλευρά αναφοράς, ώστε να μπορέσουμε να εργαστούμε την αντίστροφη πλευρά.
Ωστόσο, το πρόβλημα με αυτή τη διαδικασία είναι παρόμοιο με τη διαδρομή διεργασίας 1, εκτός από το ότι το ζήτημα μετατοπίζεται στην αντίστροφη πλευρά (εσωτερική πλευρά). Και πάλι, όταν η αντίστροφη πλευρά έχει μια μεγάλη κοίλη περιοχή Backfill, η χρήση της κόλλας και της ταινίας διπλής όψης δεν παρέχει υψηλή σταθερότητα στο τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα τη στρέβλωση.
Διαδρομή επεξεργασίας 3
Στη διαδικασία 3, εξετάζουμε τη χρήση της ακολουθίας κατεργασίας της διαδικασίας 1 ή της διαδικασίας 2. Στη συνέχεια, στη δεύτερη διαδικασία στερέωσης, χρησιμοποιήστε μια πινακίδα για να κρατήσετε το τεμάχιο εργασίας πιέζοντας προς τα κάτω την περίμετρο.
Ωστόσο, λόγω της μεγάλης περιοχής του προϊόντος, η πλατφόρμα είναι σε θέση να καλύψει μόνο την περιοχή της περιμετρίας και δεν θα μπορούσε να διορθώσει πλήρως την κεντρική περιοχή του τεμαχίου εργασίας.
Από τη μία πλευρά, αυτό έχει ως αποτέλεσμα την κεντρική περιοχή του τεμαχίου που εξακολουθεί να εμφανίζεται από την στρέβλωση και την παραμόρφωση, γεγονός που με τη σειρά του οδηγεί σε υπερβολική έκταση στην κεντρική περιοχή του προϊόντος. Από την άλλη πλευρά, αυτή η μέθοδος κατεργασίας θα κάνει τα κομμάτια κελύφους CNC με λεπτό τοίχωμα να είναι πολύ αδύναμα.
Διαδρομή επεξεργασίας 4
Στη διαδικασία 4, μετακινούμε πρώτα την αντίστροφη πλευρά (εσωτερική πλευρά) και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε ένα τσοκ κενών για να συνδέσουμε το κατεργασμένο αντίστροφο επίπεδο για να δουλέψουμε την μπροστινή πλευρά.
Ωστόσο, στην περίπτωση του τμήματος κελύφους με λεπτό τοίχωμα, υπάρχουν κοίλες και κυρτές δομές στην οπίσθια πλευρά του τεμαχίου που πρέπει να αποφύγουμε όταν χρησιμοποιούμε αναρρόφηση κενού. Αλλά αυτό θα δημιουργήσει ένα νέο πρόβλημα, οι περιοχές που αποφεύγονται χάνουν την ισχύ αναρρόφησης, ειδικά στις τέσσερις γωνιακές περιοχές στην περιφέρεια του μεγαλύτερου προφίλ.
Καθώς αυτές οι μη απορροφημένες περιοχές αντιστοιχούν στην μπροστινή πλευρά (η κατεργασμένη επιφάνεια σε αυτό το σημείο), θα μπορούσε να συμβεί η αναπήδηση εργαλείου κοπής, με αποτέλεσμα ένα δονητικό πρότυπο εργαλείων. Ως εκ τούτου, αυτή η μέθοδος μπορεί να έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας και του επιφανειακού φινιρίσματος.
Βελτιστοποιημένη διαδρομή διεργασίας και λύση εξάρτησης
Προκειμένου να λύσουμε τα παραπάνω προβλήματα, προτείνουμε τις ακόλουθες λύσεις βελτιστοποιημένης διαδικασίας και εξάρτησης.
Βίδες πριν από την ετικέτα
Πρώτον, βελτιώσαμε τη διαδρομή διεργασίας. Με τη νέα λύση, επεξεργαζόμαστε πρώτα την αντίστροφη πλευρά (εσωτερική πλευρά) και προ-προ-εμποτίζεται τη βίδα μέσα από την οπή σε ορισμένες περιοχές που τελικά θα κοίταζαν. Ο σκοπός αυτού είναι να παρέχει μια καλύτερη μέθοδο καθορισμού και τοποθέτησης στα επόμενα βήματα κατεργασίας.
Κύκλος της περιοχής που πρόκειται να επεξεργαστεί
Στη συνέχεια, χρησιμοποιούμε τα κατεργασμένα αεροπλάνα στην αντίστροφη πλευρά (εσωτερική πλευρά) ως αναφορά κατεργασίας. Ταυτόχρονα, εξασφαλίζουμε το τεμάχιο εργασίας περνώντας τη βίδα μέσα από την υπερβολική οπή από την προηγούμενη διαδικασία και το κλείνοντας στην πλάκα. Στη συνέχεια, κύκλος της περιοχής όπου η βίδα είναι κλειδωμένη ως η περιοχή που πρόκειται να επεξεργαστεί.
Διαδοχική κατεργασία με πλάκα
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, επεξεργαζόμαστε πρώτα τις περιοχές εκτός από την περιοχή που πρόκειται να επεξεργαστεί. Μόλις επεξεργαστούν αυτές οι περιοχές, τοποθετούμε την πλατφόρμα στην κατεργασμένη περιοχή (η πλάκα πρέπει να καλύπτεται με κόλλα για να αποφευχθεί η σύνθλιψη της κατεργασμένης επιφάνειας). Στη συνέχεια αφαιρέσουμε τις βίδες που χρησιμοποιούνται στο βήμα 2 και συνεχίζουμε να επεξεργάζονται τις περιοχές που πρέπει να επεξεργαστούν μέχρι να ολοκληρωθεί ολόκληρο το προϊόν.
Με αυτή τη βελτιστοποιημένη λύση διαδικασίας και εξάρτησης, μπορούμε να κρατήσουμε καλύτερα το τμήμα κελύφους CNC με λεπτό τοιχώματα και να αποφύγουμε προβλήματα όπως η στρέβλωση, η παραμόρφωση και η υπερβολική. Οι τοποθετημένες βίδες επιτρέπουν στην πλάκα της πλάκας να είναι σφιχτά συνδεδεμένη με το τεμάχιο εργασίας, παρέχοντας αξιόπιστη τοποθέτηση και υποστήριξη. Επιπλέον, η χρήση μιας πινακίδας τύπου για την άσκηση πίεσης στην κατεργασμένη περιοχή συμβάλλει στη διατήρηση του σταθερού τεμαχίου.
Σε βάθος ανάλυση: Πώς να αποφύγετε τη στρέβλωση και την παραμόρφωση;
Η επίτευξη επιτυχημένης μηχανικής κατεργασίας των μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων δομών απαιτεί ανάλυση των ειδικών προβλημάτων στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στο πώς αυτές οι προκλήσεις μπορούν να ξεπεραστούν αποτελεσματικά.
Προ-μηχανική εσωτερική πλευρά
Στο πρώτο βήμα κατεργασίας (κατεργασία της εσωτερικής πλευράς), το υλικό είναι ένα συμπαγές κομμάτι υλικού με υψηλή αντοχή. Ως εκ τούτου, το τεμάχιο εργασίας δεν υποφέρει από ανωμαλίες κατεργασίας όπως η παραμόρφωση και η στρέβλωση κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Αυτό εξασφαλίζει σταθερότητα και ακρίβεια κατά την κατεργασία του πρώτου σφιγκτήρα.
Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κλειδώματος και πατήστε
Για το δεύτερο βήμα (κατεργασία όπου βρίσκεται η ψύκτρα), χρησιμοποιούμε μια μέθοδο κλειδώματος και πίεσης της σύσφιξης. Αυτό εξασφαλίζει ότι η δύναμη σύσφιξης είναι υψηλή και ομοιόμορφα κατανεμημένη στο επίπεδο υποστήριξης. Αυτή η σύσφιξη καθιστά το προϊόν σταθερό και δεν στρεβλώνει καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
Εναλλακτική λύση: Χωρίς κοίλη δομή
Ωστόσο, μερικές φορές συναντάμε καταστάσεις όπου δεν είναι δυνατόν να φτιάξουμε μια βίδα μέσα από την τρύπα χωρίς κοίλη δομή. Εδώ είναι μια εναλλακτική λύση.
Μπορούμε να σχεδιάσουμε μερικούς πυλώνες κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας της αντίστροφης πλευράς και στη συνέχεια να τους χτυπήσουμε. Κατά τη διάρκεια της επόμενης διαδικασίας κατεργασίας, έχουμε τη βίδα να περάσει από την αντίστροφη πλευρά του εξάρτημα και να κλειδώσει το τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια να πραγματοποιήσει τη κατεργασία του δεύτερου επιπέδου (η πλευρά όπου διαλύεται η θερμότητα). Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε να ολοκληρώσουμε το δεύτερο βήμα κατεργασίας σε ένα μόνο πέρασμα χωρίς να χρειάζεται να αλλάξουμε την πλάκα στη μέση. Τέλος, προσθέτουμε ένα τριπλό βήμα σύσφιξης και αφαιρέστε τους πυλώνες της διαδικασίας για να ολοκληρώσετε τη διαδικασία.
Συμπερασματικά, με τη βελτιστοποίηση της λύσης της διαδικασίας και του εξοπλισμού, μπορούμε να λύσουμε με επιτυχία το πρόβλημα της στρέβλωσης και της παραμόρφωσης των μεγάλων, λεπτών τμημάτων κελύφους κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας CNC. Αυτό όχι μόνο εξασφαλίζει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας, αλλά βελτιώνει επίσης τη σταθερότητα και την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.