Μεγάλα, λεπτά τοιχώματα εξαρτήματα κελύφους είναι εύκολο να παραμορφωθούν και να παραμορφωθούν κατά τη μηχανική κατεργασία. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε μια θήκη ψύκτρας με μεγάλα και λεπτά τοιχώματα εξαρτημάτων για να συζητήσουμε τα προβλήματα στην κανονική διαδικασία κατεργασίας. Επιπλέον, παρέχουμε επίσης μια βελτιστοποιημένη λύση διαδικασίας και στερέωσης. Ας το φτάσουμε!
Η θήκη αφορά ένα εξάρτημα κελύφους από υλικό AL6061-T6. Εδώ είναι οι ακριβείς διαστάσεις του.
Συνολική διάσταση: 455*261,5*12,5mm
Πάχος Τοίχου Στήριξης: 2,5mm
Πάχος ψύκτρας: 1,5 mm
Διάσταση ψύκτρας: 4,5 mm
Πρακτική και προκλήσεις σε διαφορετικές διαδρομές διαδικασίας
Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC, αυτές οι δομές κελύφους με λεπτό τοίχωμα προκαλούν συχνά μια σειρά προβλημάτων, όπως παραμόρφωση και παραμόρφωση. Για να ξεπεράσουμε αυτά τα ζητήματα, προσπαθούμε να προσφέρουμε επιλογές διαδρομής διεργασίας διακομιστή. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένα ακριβή ζητήματα για κάθε διαδικασία. Εδώ είναι οι λεπτομέρειες.
Διαδρομή διαδικασίας 1
Στη διαδικασία 1, ξεκινάμε κατεργάζοντας την πίσω πλευρά (εσωτερική πλευρά) του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε γύψο για να γεμίσουμε τις κοίλες περιοχές. Στη συνέχεια, αφήνοντας την πίσω πλευρά να είναι αναφορά, χρησιμοποιούμε κόλλα και ταινία διπλής όψης για να στερεώσουμε την πλευρά αναφοράς στη θέση της προκειμένου να επεξεργαστούμε την μπροστινή πλευρά.
Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα με αυτή τη μέθοδο. Εξαιτίας της μεγάλης επιφάνειας πλήρωσης με κοιλότητα στην πίσω πλευρά, η κόλλα και η ταινία διπλής όψης δεν ασφαλίζουν επαρκώς το τεμάχιο εργασίας. Οδηγεί σε στρέβλωση στη μέση του τεμαχίου εργασίας και περισσότερη αφαίρεση υλικού κατά τη διαδικασία (που ονομάζεται υπερκόψιμο). Επιπλέον, η έλλειψη σταθερότητας του τεμαχίου προς κατεργασία οδηγεί επίσης σε χαμηλή απόδοση επεξεργασίας και κακό σχέδιο μαχαιριού επιφάνειας.
Διαδρομή διαδικασίας 2
Στη διαδικασία 2, αλλάζουμε τη σειρά κατεργασίας. Ξεκινάμε από την κάτω πλευρά (την πλευρά που διαχέεται η θερμότητα) και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε το γύψινο επίχωμα της κοίλης περιοχής. Στη συνέχεια, αφήνοντας την μπροστινή πλευρά ως αναφορά, χρησιμοποιούμε κόλλα και ταινία διπλής όψης για να στερεώσουμε την πλευρά αναφοράς έτσι ώστε να μπορέσουμε να δουλέψουμε την πίσω πλευρά.
Ωστόσο, το πρόβλημα με αυτήν τη διαδικασία είναι παρόμοιο με τη διαδρομή διαδικασίας 1, με τη διαφορά ότι το ζήτημα μετατοπίζεται στην πίσω πλευρά (εσωτερική πλευρά). Και πάλι, όταν η πίσω πλευρά έχει μια μεγάλη περιοχή πλήρωσης κούφιου, η χρήση κόλλας και ταινίας διπλής όψης δεν παρέχουν υψηλή σταθερότητα στο τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα να παραμορφώνεται.
Διαδρομή διαδικασίας 3
Στη διαδικασία 3, εξετάζουμε το ενδεχόμενο χρήσης της σειράς κατεργασίας της διαδικασίας 1 ή της διαδικασίας 2. Στη συνέχεια, στη δεύτερη διαδικασία στερέωσης, χρησιμοποιήστε μια πλάκα πρέσας για να κρατήσετε το τεμάχιο εργασίας πιέζοντας προς τα κάτω στην περίμετρο.
Ωστόσο, λόγω της μεγάλης επιφάνειας προϊόντος, η πλάκα μπορεί να καλύψει μόνο την περιμετρική περιοχή και δεν μπορούσε να στερεώσει πλήρως την κεντρική περιοχή του τεμαχίου εργασίας.
Από τη μία πλευρά, αυτό έχει ως αποτέλεσμα η κεντρική περιοχή του τεμαχίου να εξακολουθεί να εμφανίζεται από στρέβλωση και παραμόρφωση, η οποία με τη σειρά της οδηγεί σε υπερκόψιμο στην κεντρική περιοχή του προϊόντος. Από την άλλη πλευρά, αυτή η μέθοδος κατεργασίας θα κάνει τα τμήματα του κελύφους CNC με λεπτά τοιχώματα πολύ αδύναμα.
Διαδρομή διαδικασίας 4
Στη διαδικασία 4, επεξεργαζόμαστε πρώτα την πίσω πλευρά (εσωτερική πλευρά) και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε ένα τσοκ κενού για να συνδέσουμε το κατεργασμένο αντίστροφο επίπεδο προκειμένου να δουλέψουμε την μπροστινή πλευρά.
Ωστόσο, στην περίπτωση του τμήματος του κελύφους με λεπτό τοίχωμα, υπάρχουν κοίλες και κυρτές δομές στην πίσω πλευρά του τεμαχίου εργασίας που πρέπει να αποφύγουμε όταν χρησιμοποιούμε αναρρόφηση κενού. Αλλά αυτό θα δημιουργήσει ένα νέο πρόβλημα, οι περιοχές που αποφεύγονται χάνουν την ισχύ αναρρόφησής τους, ειδικά στις τέσσερις γωνιακές περιοχές στην περιφέρεια του μεγαλύτερου προφίλ.
Καθώς αυτές οι μη απορροφούμενες περιοχές αντιστοιχούν στην μπροστινή πλευρά (η επεξεργασμένη επιφάνεια σε αυτό το σημείο), μπορεί να προκύψει αναπήδηση του εργαλείου κοπής, με αποτέλεσμα ένα δονούμενο σχέδιο εργαλείου. Επομένως, αυτή η μέθοδος μπορεί να έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα της κατεργασίας και του φινιρίσματος της επιφάνειας.
Βελτιστοποιημένη Λύση Διαδρομής Διαδικασίας και Εξαρτήματος
Προκειμένου να λυθούν τα παραπάνω προβλήματα, προτείνουμε τις ακόλουθες βελτιστοποιημένες λύσεις διεργασιών και εξαρτημάτων.
Προκατεργασία με βίδες
Πρώτον, βελτιώσαμε τη διαδρομή της διαδικασίας. Με τη νέα λύση, επεξεργαζόμαστε πρώτα την πίσω πλευρά (εσωτερική πλευρά) και προεργαζόμαστε την οπή της βίδας σε ορισμένες περιοχές που τελικά θα ανοίξουν. Ο σκοπός αυτού είναι να παρέχει μια καλύτερη μέθοδο στερέωσης και τοποθέτησης στα επόμενα βήματα μηχανικής κατεργασίας.
Κυκλώστε την περιοχή που πρόκειται να κατεργαστεί
Στη συνέχεια, χρησιμοποιούμε τα κατεργασμένα επίπεδα στην πίσω πλευρά (εσωτερική πλευρά) ως αναφορά μηχανικής κατεργασίας. Ταυτόχρονα, στερεώνουμε το τεμάχιο εργασίας περνώντας τη βίδα από την υπεροπή της προηγούμενης διαδικασίας και ασφαλίζοντας την στην πλάκα στερέωσης. Στη συνέχεια, κυκλώστε την περιοχή όπου είναι ασφαλισμένη η βίδα ως η περιοχή που πρόκειται να επεξεργαστείτε.
Διαδοχική κατεργασία με πλάκα
Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, επεξεργαζόμαστε πρώτα τις περιοχές εκτός από την περιοχή που πρόκειται να κατεργαστεί. Αφού επεξεργαστούν αυτές οι περιοχές, τοποθετούμε την πλάκα στην επεξεργασμένη περιοχή (η πλάκα πρέπει να καλυφθεί με κόλλα για να αποφευχθεί η σύνθλιψη της επεξεργασμένης επιφάνειας). Στη συνέχεια, αφαιρούμε τις βίδες που χρησιμοποιήθηκαν στο βήμα 2 και συνεχίζουμε τη μηχανική κατεργασία των περιοχών που πρόκειται να επεξεργαστούμε μέχρι να τελειώσει ολόκληρο το προϊόν.
Με αυτή τη βελτιστοποιημένη λύση διαδικασίας και στερέωσης, μπορούμε να κρατάμε καλύτερα το τμήμα του κελύφους CNC με λεπτό τοίχωμα και να αποφύγουμε προβλήματα όπως παραμόρφωση, παραμόρφωση και υπερκόψιμο. Οι τοποθετημένες βίδες επιτρέπουν στην πλάκα στερέωσης να στερεώνεται σφιχτά στο τεμάχιο εργασίας, παρέχοντας αξιόπιστη τοποθέτηση και στήριξη. Επιπλέον, η χρήση μιας πλάκας πρέσας για την άσκηση πίεσης στην επεξεργασμένη περιοχή βοηθά στη διατήρηση του τεμαχίου εργασίας σταθερό.
Σε βάθος ανάλυση: Πώς να αποφύγετε τη στρέβλωση και την παραμόρφωση;
Η επίτευξη επιτυχημένης μηχανικής κατεργασίας μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων δομών κελύφους απαιτεί ανάλυση των ειδικών προβλημάτων στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στο πώς μπορούν να ξεπεραστούν αποτελεσματικά αυτές οι προκλήσεις.
Προκατεργασία Εσωτερική Πλευρά
Στο πρώτο βήμα κατεργασίας (κατεργασία της εσωτερικής πλευράς), το υλικό είναι ένα συμπαγές κομμάτι υλικού με υψηλή αντοχή. Επομένως, το τεμάχιο εργασίας δεν υποφέρει από ανωμαλίες μηχανικής κατεργασίας όπως παραμόρφωση και παραμόρφωση κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Αυτό εξασφαλίζει σταθερότητα και ακρίβεια κατά την κατεργασία του πρώτου σφιγκτήρα.
Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κλειδώματος και πίεσης
Για το δεύτερο βήμα (κατεργασία όπου βρίσκεται η ψύκτρα), χρησιμοποιούμε μια μέθοδο σύσφιξης ασφάλισης και πίεσης. Αυτό διασφαλίζει ότι η δύναμη σύσφιξης είναι υψηλή και ομοιόμορφα κατανεμημένη στο επίπεδο αναφοράς στήριξης. Αυτή η σύσφιξη καθιστά το προϊόν σταθερό και δεν παραμορφώνεται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
Εναλλακτική λύση: Χωρίς Κοίλη Δομή
Ωστόσο, μερικές φορές συναντάμε καταστάσεις όπου δεν είναι δυνατό να δημιουργηθεί μια διαμπερής οπή βίδας χωρίς κοίλη δομή. Εδώ είναι μια εναλλακτική λύση.
Μπορούμε να σχεδιάσουμε εκ των προτέρων κάποιες κολόνες κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας της πίσω πλευράς και στη συνέχεια να τις χτυπήσουμε. Κατά την επόμενη διαδικασία κατεργασίας, περνάμε τη βίδα από την πίσω πλευρά του εξαρτήματος και κλειδώνουμε το τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, πραγματοποιούμε την κατεργασία του δεύτερου επιπέδου (της πλευράς όπου διαχέεται η θερμότητα). Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε να ολοκληρώσουμε το δεύτερο βήμα κατεργασίας με ένα μόνο πέρασμα χωρίς να χρειαστεί να αλλάξουμε την πλάκα στη μέση. Τέλος, προσθέτουμε ένα τριπλό βήμα σύσφιξης και αφαιρούμε τις κολόνες διεργασίας για να ολοκληρώσουμε τη διαδικασία.
Συμπερασματικά, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία και τη λύση στερέωσης, μπορούμε να λύσουμε με επιτυχία το πρόβλημα της παραμόρφωσης και της παραμόρφωσης μεγάλων, λεπτών εξαρτημάτων κελύφους κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας, αλλά βελτιώνει επίσης τη σταθερότητα και την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.