CNC μηχανική κατεργασία πλαστικών εξαρτημάτων

Αν καιΜηχανική κατεργασία CNCτων πλαστικών εξαρτημάτων είναι εύκολο να κοπεί, έχει επίσης κάποιες δυσκολίες, όπως η εύκολη παραμόρφωση, η κακή θερμική αγωγιμότητα και η πολύ ευαίσθητη στη δύναμη κοπής, η ακρίβεια της επεξεργασίας δεν είναι εγγυημένη, επειδή είναι εύκολο να επηρεαστεί από τη θερμοκρασία και είναι Επίσης εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση στην επεξεργασία, αλλά έχουμε τρόπους να το αντιμετωπίσουμε.CNC μηχανική κατεργασία πλαστικών εξαρτημάτων:

1. Επιλογή εργαλείων:

• Καθώς το πλαστικό υλικό είναι σχετικά μαλακό, πρέπει να επιλεγούν αιχμηρά εργαλεία. Για παράδειγμα, για τα πλαστικά πρωτότυπα ABS, τα εργαλεία καρβιδίου με αιχμηρές άκρες κοπής μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τα δάκρυα και τα burrs κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

• Επιλέξτε Εργαλεία με βάση το σχήμα και την πολυπλοκότητα των λεπτομερειών του πρωτότυπου. Εάν το πρωτότυπο έχει ευαίσθητες εσωτερικές δομές ή στενά κενά, αυτές οι περιοχές θα πρέπει να είναι ακριβώς επεξεργασμένες χρησιμοποιώντας μικρά εργαλεία, όπως μύλους άκρων μικρότερης διαμέτρου.

2. Ρυθμίσεις παραμέτρων κοπής:

• ταχύτητα κοπής: Το σημείο τήξης του πλαστικού είναι σχετικά χαμηλό. Η κοπή πάρα πολύ γρήγορα μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερθερμανία του πλαστικού και να λιώσει. Σε γενικές γραμμές, οι ταχύτητες κοπής μπορούν να είναι ταχύτερες από αυτές για την κατεργασία μεταλλικών υλικών, αλλά πρέπει να ρυθμίζονται με βάση τις συγκεκριμένες συνθήκες πλαστικού τύπου και εργαλείων. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία πρωτοτύπων πολυανθρακικού (PC), η ταχύτητα κοπής μπορεί να ρυθμιστεί σε περίπου 300-600m/min.

• ταχύτητα τροφοδοσίας: Η κατάλληλη ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα επεξεργασίας. Ο υπερβολικός ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει την υπερβολική δύναμη κοπής, με αποτέλεσμα τη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας πρωτότυπου. Πολύ μικρός ρυθμός τροφοδοσίας θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Για τα συνηθισμένα πλαστικά πρωτότυπα, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να είναι μεταξύ 0,05 - 0,2 mm/δόντι.

• Βάθος κοπής: Το βάθος κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ βαθύ. Διαφορετικά, θα δημιουργηθούν μεγάλες δυνάμεις κοπής, οι οποίες μπορεί να παραμορφώσουν ή να σπάσουν το πρωτότυπο. Υπό κανονικές συνθήκες, συνιστάται να ελέγχεται το βάθος μιας μόνο κοπής μεταξύ 0,5 - 2mm.

3. Επιλογή της μεθόδου σύσφιξης:

• Επιλέξτε τις κατάλληλες μεθόδους σύσφιξης για να αποφύγετε την καταστροφή της πρωτότυπης επιφάνειας. Τα μαλακά υλικά, όπως τα μαξιλάρια από καουτσούκ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως στρώμα επαφής μεταξύ του σφιγκτήρα και του πρωτότυπου για την πρόληψη της βλάβης της σύσφιξης. Για παράδειγμα, κατά τη σύσφιξη ενός πρωτότυπου σε μια μέγγενη, τοποθετώντας τα μαξιλάρια από καουτσούκ στα σιαγόνες όχι μόνο σφίγγει το πρωτότυπο με ασφάλεια αλλά και προστατεύει την επιφάνεια του.

• Κατά τη σύσφιξη, βεβαιωθείτε ότι η σταθερότητα του πρωτότυπου για την πρόληψη της μετατόπισης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Για ακανόνιστα διαμορφωμένα πρωτότυπα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προσαρμοσμένα φωτιστικά ή συνδυαστικά φωτιστικά για να εξασφαλιστεί η σταθερή τους θέση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

4. Προγραμματισμός αλληλουχίας επεξεργασίας:

• Σε γενικές γραμμές, η ακατέργαστη κατεργασία γίνεται πρώτα για να απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος της αποζημίωσης, αφήνοντας περίπου 0,5 - 1 mm επίδομα για το φινίρισμα. Η αγωνία μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερες παραμέτρους κοπής για να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.

• Κατά την ολοκλήρωση, πρέπει να δοθεί προσοχή στην εξασφάλιση της ακρίβειας διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας του πρωτότυπου. Για πρωτότυπα με υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, η τελική διαδικασία φινιρίσματος μπορεί να διατεθεί, όπως η άλεση με μικρή ταχύτητα τροφοδοσίας, ένα μικρό βάθος κοπής ή η χρήση εργαλείων στίλβωσης για επιφανειακή επεξεργασία.

5. Χρήση ψυκτικού:

• Κατά την επεξεργασία πλαστικών πρωτότυπων, προσέξτε όταν χρησιμοποιείτε ψυκτικό. Ορισμένα πλαστικά μπορεί να αντιδρούν χημικά με το ψυκτικό, οπότε επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο ψυκτικού. Για παράδειγμα, για πρωτότυπα πολυστυρένιο (PS), αποφύγετε τη χρήση ψυκτικών μέσων που περιέχουν ορισμένους οργανικούς διαλύτες.

• Οι κύριες λειτουργίες του ψυκτικού ψύξης είναι η ψύξη και η λίπανση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το κατάλληλο ψυκτικό μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσει τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσει την ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας.