CNC κατεργασία πλαστικών εξαρτημάτων

Αν καιΜηχανική κατεργασία CNCτων πλαστικών μερών είναι εύκολο να κοπεί, έχει επίσης κάποιες δυσκολίες, όπως εύκολη παραμόρφωση, κακή θερμική αγωγιμότητα και είναι πολύ ευαίσθητο στη δύναμη κοπής, η ακρίβεια επεξεργασίας του δεν είναι εγγυημένη, επειδή είναι εύκολο να επηρεαστεί από τη θερμοκρασία και είναι επίσης εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση κατά την επεξεργασία, αλλά έχουμε τρόπους να το αντιμετωπίσουμε. Προφυλάξεις γιαCNC κατεργασία πλαστικών εξαρτημάτων:

1. Επιλογή εργαλείου:

•Καθώς το πλαστικό υλικό είναι σχετικά μαλακό, θα πρέπει να επιλέγονται αιχμηρά εργαλεία. Για παράδειγμα, για πρωτότυπα από πλαστικό ABS, τα εργαλεία καρβιδίου με αιχμηρές ακμές κοπής μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τα σκισίματα και τα γδαρσίματα κατά την επεξεργασία.

•Επιλέξτε εργαλεία με βάση το σχήμα και την πολυπλοκότητα των λεπτομερειών του πρωτοτύπου. Εάν το πρωτότυπο έχει ευαίσθητες εσωτερικές δομές ή στενά κενά, αυτές οι περιοχές θα πρέπει να υποστούν ακριβή κατεργασία χρησιμοποιώντας μικρά εργαλεία, όπως φρέζες με σφαιρικά άκρα μικρότερης διαμέτρου.

2. Ρυθμίσεις παραμέτρων κοπής:

•Ταχύτητα κοπής: Το σημείο τήξης του πλαστικού είναι σχετικά χαμηλό. Η πολύ γρήγορη κοπή μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερθέρμανση και τήξη του πλαστικού. Γενικά, οι ταχύτητες κοπής μπορεί να είναι μεγαλύτερες από αυτές για την κατεργασία μεταλλικών υλικών, αλλά θα πρέπει να προσαρμόζονται με βάση τον συγκεκριμένο τύπο πλαστικού και τις συνθήκες του εργαλείου. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία πρωτοτύπων από πολυανθρακικό (PC), η ταχύτητα κοπής μπορεί να ρυθμιστεί σε περίπου 300-600m/min.

•Ταχύτητα τροφοδοσίας: Η κατάλληλη ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να διασφαλίσει την ποιότητα επεξεργασίας. Η υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει υπερβολική δύναμη κοπής στο εργαλείο, με αποτέλεσμα τη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας του πρωτοτύπου. Ο πολύ μικρός ρυθμός τροφοδοσίας θα μειώσει την απόδοση της επεξεργασίας. Για τα συνηθισμένα πλαστικά πρωτότυπα, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 0,05 – 0,2 mm/δόντι.

•Βάθος κοπής: Το βάθος κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ βαθύ, διαφορετικά θα δημιουργηθούν μεγάλες δυνάμεις κοπής, οι οποίες μπορεί να παραμορφώσουν ή να προκαλέσουν ρωγμές στο πρωτότυπο. Υπό κανονικές συνθήκες, συνιστάται το βάθος μιας μόνο κοπής να ελέγχεται μεταξύ 0,5 – 2 mm.

3. Επιλογή μεθόδου σύσφιξης:

•Επιλέξτε κατάλληλες μεθόδους σύσφιξης για να αποφύγετε την πρόκληση ζημιάς στην επιφάνεια του πρωτοτύπου. Μαλακά υλικά όπως τα ελαστικά μαξιλαράκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως στρώμα επαφής μεταξύ του σφιγκτήρα και του πρωτοτύπου για την αποφυγή ζημιών από τη σύσφιξη. Για παράδειγμα, κατά τη σύσφιξη ενός πρωτοτύπου σε μέγγενη, η τοποθέτηση ελαστικών μαξιλαριών στις σιαγόνες όχι μόνο συσφίγγει το πρωτότυπο με ασφάλεια, αλλά και προστατεύει την επιφάνειά του.

•Κατά τη σύσφιξη, διασφαλίστε τη σταθερότητα του πρωτοτύπου για να αποτρέψετε τη μετατόπιση κατά την επεξεργασία. Για πρωτότυπα ακανόνιστου σχήματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προσαρμοσμένα εξαρτήματα ή συνδυαστικά εξαρτήματα για να διασφαλιστεί η σταθερή τους θέση κατά την επεξεργασία.

4. Σχεδιασμός ακολουθίας επεξεργασίας:

•Γενικά, η τραχιά κατεργασία γίνεται πρώτα για να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου, αφήνοντας περίπου 0,5 – 1 mm περιθώριο για φινίρισμα. Η τραχιά κατεργασία μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερες παραμέτρους κοπής για να βελτιώσει την απόδοση της επεξεργασίας.

•Κατά την τελική επεξεργασία, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας του πρωτοτύπου. Για πρωτότυπα με υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, η τελική διαδικασία φινιρίσματος μπορεί να προγραμματιστεί, όπως φρεζάρισμα με μικρή ταχύτητα τροφοδοσίας, μικρό βάθος κοπής ή χρήση εργαλείων στίλβωσης για την επεξεργασία της επιφάνειας.

5. Χρήση ψυκτικού υγρού:

•Κατά την επεξεργασία πλαστικών πρωτοτύπων, να είστε προσεκτικοί κατά τη χρήση ψυκτικού. Ορισμένα πλαστικά ενδέχεται να αντιδράσουν χημικά με το ψυκτικό, επομένως επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο ψυκτικού. Για παράδειγμα, για τα πρωτότυπα πολυστυρενίου (PS), αποφύγετε τη χρήση ψυκτικών που περιέχουν ορισμένους οργανικούς διαλύτες.

•Οι κύριες λειτουργίες του ψυκτικού υγρού είναι η ψύξη και η λίπανση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το κατάλληλο ψυκτικό υγρό μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσει τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσει την ποιότητα κατεργασίας.