Πρόσφατα κατασκευάσαμε μια παρτίδα εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα. Η απαίτηση ακρίβειας είναι πολύ υψηλή, η οποία πρέπει να φτάσει τα ±0,2μm. Το υλικό του ανοξείδωτου χάλυβα είναι σχετικά σκληρό.CNC κατεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, μπορούν να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα από την προετοιμασία πριν από την επεξεργασία, τον έλεγχο της διαδικασίας επεξεργασίας και την μετεπεξεργασία για τη βελτίωση της ακρίβειας της επεξεργασίας. Η ακόλουθη συγκεκριμένη μέθοδος είναι:
Προετοιμασία προεπεξεργασίας
• Επιλέξτε το σωστό εργαλείο: ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως υψηλή σκληρότητα, ανθεκτικότητα κ.λπ., επιλέξτε ένα εργαλείο με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και καλή αντοχή στην πρόσφυση, όπως εργαλεία από καρβίδιο βολφραμίου-κοβαλτίου ή εργαλεία με επικάλυψη.
• Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού διεργασιών: διαμόρφωση λεπτομερών και εύλογων διαδρομών διεργασίας επεξεργασίας, εύλογη οργάνωση των διεργασιών ακατέργαστου χυτού, ημιτελικού και τελικού χρωματισμού και αφήστε ένα περιθώριο επεξεργασίας 0,5-1 mm για την επακόλουθη επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.
• Προετοιμασία κενών τεμαχίων υψηλής ποιότητας: Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ποιότητα υλικών κενών τεμαχίων και απουσία εσωτερικών ελαττωμάτων για να μειώσετε τα σφάλματα ακρίβειας κατεργασίας που προκαλούνται από το ίδιο το υλικό.
Έλεγχος διεργασιών
• Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής: Προσδιορίστε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής μέσω δοκιμών και συσσώρευσης εμπειρίας. Γενικά, η χρήση χαμηλότερης ταχύτητας κοπής, μέτριας τροφοδοσίας και μικρού βάθους κοπής μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη φθορά του εργαλείου και την παραμόρφωση της κατεργασίας.
• Η χρήση κατάλληλης ψυκτικής λίπανσης: η χρήση υγρών κοπής με καλές ιδιότητες ψύξης και λίπανσης, όπως γαλάκτωμα που περιέχει πρόσθετα ακραίας πίεσης ή συνθετικά υγρά κοπής, μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσει την τριβή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, να αναστείλει την παραγωγή όγκων θραυσμάτων, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας.
• Βελτιστοποίηση διαδρομής εργαλείου: Κατά τον προγραμματισμό, η διαδρομή του εργαλείου βελτιστοποιείται και υιοθετείται μια λογική λειτουργία και τροχιά κοπής για την αποφυγή απότομων στροφών του εργαλείου και συχνής επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, τη μείωση της διακύμανσης της δύναμης κοπής και τη βελτίωση της ποιότητας και της ακρίβειας της επιφάνειας κατεργασίας.
• Υλοποίηση ηλεκτρονικής ανίχνευσης και αντιστάθμισης: εξοπλισμένο με ηλεκτρονικό σύστημα ανίχνευσης, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των σφαλμάτων μεγέθους και σχήματος του τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, έγκαιρη ρύθμιση της θέσης του εργαλείου ή των παραμέτρων επεξεργασίας σύμφωνα με τα αποτελέσματα ανίχνευσης, αντιστάθμιση σφαλμάτων.
μετεπεξεργασία
• Μέτρηση ακριβείας: Χρησιμοποιήστε CMM, profiler και άλλο εξοπλισμό μέτρησης ακριβείας για να μετρήσετε ολοκληρωμένα το τεμάχιο εργασίας μετά την επεξεργασία, να λάβετε ακριβή δεδομένα μεγέθους και σχήματος και να παρέχετε μια βάση για επακόλουθη ανάλυση ακριβείας και έλεγχο ποιότητας.
• Ανάλυση και προσαρμογή σφαλμάτων: Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των μετρήσεων, αναλύστε τις αιτίες των σφαλμάτων κατεργασίας, όπως η φθορά των εργαλείων, η παραμόρφωση της δύναμης κοπής, η θερμική παραμόρφωση κ.λπ., και λάβετε τα κατάλληλα μέτρα για την προσαρμογή και τη βελτίωση, όπως η αντικατάσταση εργαλείων, η βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας, η προσαρμογή των παραμέτρων της μηχανής κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: 20 Δεκεμβρίου 2024