Πρόσφατα κάναμε μια παρτίδα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η απαίτηση ακρίβειας είναι πολύ υψηλή, η οποία πρέπει να φτάσει ± 0,2 μm. Το υλικό του ανοξείδωτου χάλυβα είναι σχετικά σκληρό. ΣτοCNC κατεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, Τα αντίστοιχα μέτρα μπορούν να ληφθούν από την προετοιμασία προεπεξεργασίας, τον έλεγχο της διαδικασίας επεξεργασίας και τη μετα-επεξεργασία για τη βελτίωση της ακρίβειας της επεξεργασίας. Το παρακάτω είναι η συγκεκριμένη μέθοδος:
Προετοιμασία προεπεξεργασίας
• Επιλέξτε το σωστό εργαλείο: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως η υψηλή σκληρότητα, η σκληρότητα κλπ., Επιλέξτε ένα εργαλείο με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και καλή αντοχή στην προσκόλληση, όπως εργαλεία καρβιδίου κοβαλτίου βολφραμίου ή εργαλεία επικάλυψης.
• Βελτιστοποιήστε τον προγραμματισμό της διαδικασίας: διαμορφώστε λεπτομερείς και λογικές διαδρομές επεξεργασίας, λογικά οργανώστε τη διαμάχη, τις ημι-φινιρίσεις και τις διαδικασίες φινιρίσματος και αφήστε ένα περιθώριο επεξεργασίας 0,5-1mm για επακόλουθη επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.
• Προετοιμασία κενών υψηλής ποιότητας: Εξασφαλίστε την ομοιόμορφη ποιότητα των κενών υλικών και χωρίς εσωτερικά ελαττώματα για να μειώσετε τα σφάλματα ακρίβειας κατεργασίας που προκαλούνται από το ίδιο το υλικό.
Έλεγχος διαδικασιών
• Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής: Προσδιορίστε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής μέσω της συσσώρευσης δοκιμών και εμπειρίας. Σε γενικές γραμμές, η χρήση χαμηλότερης ταχύτητας κοπής, μέτριας τροφής και μικρού βάθους κοπής μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη φθορά των εργαλείων και την παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας.
• Η χρήση κατάλληλης λίπανσης ψύξης: Η χρήση υγρών κοπής με καλές ιδιότητες ψύξης και λίπανσης, όπως γαλάκτωμα που περιέχει πρόσθετα ακραίας πίεσης ή συνθετικά υγρά κοπής, μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσει την τριβή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου, αναστέλλει το Παραγωγή όγκων τσιπ, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας.
• Βελτιστοποίηση διαδρομής εργαλείων: Κατά τον προγραμματισμό, η διαδρομή εργαλείου βελτιστοποιείται και υιοθετείται λογικός τρόπος κοπής και τροχιά για να αποφευχθεί η απότομη στροφή του εργαλείου και η συχνή επιτάχυνση και επιβράδυνση, μειώνουν τη διακύμανση της δύναμης κοπής και βελτιώνουν την ποιότητα και την ακρίβεια του την επιφάνεια κατεργασίας.
• Εφαρμογή της online ανίχνευσης και αποζημίωσης: Εξοπλισμένη με ηλεκτρονικό σύστημα ανίχνευσης, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του μεγέθους του τεμαχίου και σφαλμάτων σχήματος στη διαδικασία επεξεργασίας, έγκαιρη ρύθμιση της θέσης του εργαλείου ή των παραμέτρων επεξεργασίας σύμφωνα με τα αποτελέσματα ανίχνευσης, αντιστάθμιση σφαλμάτων.
μετα-επεξεργασία
• Μέτρηση ακριβείας: Χρησιμοποιήστε τον εξοπλισμό CMM, Profiler και άλλου εξοπλισμού μέτρησης ακρίβειας για να μετρήσετε ολοκληρωτικά το τεμάχιο εργασίας μετά την επεξεργασία, να αποκτήσετε ακριβή δεδομένα μεγέθους και σχήματος και να παράσχετε τη βάση για την επακόλουθη ανάλυση ακριβείας και τον έλεγχο ποιότητας.
• Ανάλυση και ρύθμιση σφαλμάτων: Σύμφωνα με τα αποτελέσματα μέτρησης, αναλύστε τις αιτίες των σφαλμάτων κατεργασίας, όπως η φθορά του εργαλείου, η παραμόρφωση της δύναμης κοπής, η θερμική παραμόρφωση κ.λπ. και η κατάλληλη μέτρα για τη ρύθμιση και τη βελτίωση, όπως τα εργαλεία αντικατάστασης, τη βελτιστοποίηση της επεξεργασίας Τεχνολογία, Ρύθμιση παραμέτρων μηχανής κ.λπ.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-20-2024