Η επεξεργασία του περιβλήματος του αισθητήρα οχήματος απαιτεί ακρίβεια, ανθεκτικότητα και αισθητική. Ακολουθεί η λεπτομερής περιγραφή του.τεχνολογία επεξεργασίας:
Επιλογή πρώτων υλών
Επιλέξτε τις κατάλληλες πρώτες ύλες σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του περιβλήματος του αισθητήρα. Τα συνηθισμένα υλικά περιλαμβάνουν πλαστικά μηχανικής, όπως ABS, PC, με καλή διαμορφωσιμότητα, μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Τα μεταλλικά υλικά, όπως το κράμα αλουμινίου και το κράμα μαγνησίου, έχουν υψηλή αντοχή, καλή απαγωγή θερμότητας και αντοχή σε κρούσεις.
Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών
1. Σχεδιασμός καλουπιού: Σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και τις λειτουργικές απαιτήσεις του αισθητήρα του οχήματος, η χρήση τεχνολογίας CAD/CAM για το σχεδιασμό καλουπιού. Προσδιορίστε τη δομή και τις παραμέτρους βασικών μερών του καλουπιού, όπως η επιφάνεια διαχωρισμού, το σύστημα έκχυσης, το σύστημα ψύξης και ο μηχανισμός αφαίρεσης καλουπιού.
2. Κατασκευή καλουπιών: Κέντρο κατεργασίας CNC, εργαλειομηχανές EDM και άλλος προηγμένος εξοπλισμός για την κατασκευή καλουπιών. Ακριβής κατεργασία κάθε μέρους του καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι η διαστατική ακρίβεια, η ακρίβεια σχήματος και η τραχύτητα της επιφάνειας πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών, το όργανο μέτρησης συντεταγμένων και άλλος εξοπλισμός δοκιμών χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση και τον έλεγχο της ακρίβειας επεξεργασίας των εξαρτημάτων του καλουπιού σε πραγματικό χρόνο, για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατασκευής του καλουπιού.
Διαδικασία διαμόρφωσης
1. Χύτευση με έγχυση (για πλαστικό κέλυφος): η επιλεγμένη πλαστική πρώτη ύλη προστίθεται στον κύλινδρο της μηχανής χύτευσης με έγχυση και η πλαστική πρώτη ύλη τήκεται με θέρμανση. Οδηγούμενο από τον κοχλία της μηχανής χύτευσης με έγχυση, το τηγμένο πλαστικό εγχέεται στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού με μια ορισμένη πίεση και ταχύτητα. Αφού γεμίσει την κοιλότητα, διατηρείται υπό μια ορισμένη πίεση για ένα χρονικό διάστημα για να κρυώσει και να ολοκληρωθεί το πλαστικό στην κοιλότητα. Αφού ολοκληρωθεί η ψύξη, το καλούπι ανοίγει και το χυτευμένο πλαστικό κέλυφος εξάγεται από το καλούπι μέσω της συσκευής εξαγωγής.
2. Χύτευση με χύτευση υπό πίεση (για μεταλλικό κέλυφος): Το τηγμένο υγρό μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού χύτευσης υπό πίεση μέσω της συσκευής έγχυσης με υψηλή ταχύτητα και υψηλή πίεση. Το υγρό μέταλλο ψύχεται γρήγορα και στερεοποιείται στην κοιλότητα για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα του μεταλλικού κελύφους. Μετά τη χύτευση υπό πίεση, το μεταλλικό περίβλημα εξάγεται από το καλούπι με έναν εκτοξευτήρα.
Μηχανική κατεργασία
Το διαμορφωμένο περίβλημα ενδέχεται να απαιτεί περαιτέρω κατεργασία για να πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας και συναρμολόγησης:
1. Τόρνευση: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της στρογγυλής επιφάνειας, της ακραίας επιφάνειας και της εσωτερικής τρύπας του κελύφους για τη βελτίωση της διαστατικής ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας.
2. Επεξεργασία άλεσης: η επιφάνεια διαφόρων σχημάτων όπως το επίπεδο, το βήμα, η αυλάκωση, η κοιλότητα και η επιφάνεια του κελύφους μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία για να καλύψουν τις δομικές και λειτουργικές απαιτήσεις του κελύφους.
3. Διάτρηση: Μηχανική κατεργασία οπών διαφόρων διαμέτρων στο κέλυφος για την εγκατάσταση συνδετήρων όπως βίδες, μπουλόνια, παξιμάδια και εσωτερικά εξαρτήματα όπως αισθητήρες και πλακέτες κυκλωμάτων.
Επιφανειακή επεξεργασία
Για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της ανθεκτικότητας, της αισθητικής και της λειτουργικότητας του περιβλήματος, απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία:
1. Ψεκασμός: Ψεκασμός χρώματος διαφόρων χρωμάτων και ιδιοτήτων στην επιφάνεια του κελύφους για να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη προστατευτική μεμβράνη, η οποία παίζει ρόλο διακόσμησης, αντιδιαβρωτικής, ανθεκτικής στη φθορά και θερμομόνωσης.
2. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση: εναπόθεση ενός στρώματος μεταλλικού ή κράματος επικάλυψης στην επιφάνεια του κελύφους με ηλεκτροχημική μέθοδο, όπως επιχρωμίωση, επιψευδαργύρωση, επινικέλωση κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά, της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της διακόσμησης του κελύφους.
3. Επεξεργασία οξείδωσης: Σχηματίστε μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του κελύφους, όπως η ανοδίωση του κράματος αλουμινίου, η επεξεργασία μπλε χρώματος του χάλυβα κ.λπ., βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά και τη μόνωση του κελύφους, και επίσης επιτυγχάνετε ένα ορισμένο διακοσμητικό αποτέλεσμα.
Επιθεώρηση ποιότητας
1. Ανίχνευση εμφάνισης: Οπτικά ή με μεγεθυντικό φακό, μικροσκόπιο και άλλα εργαλεία, ανιχνεύστε εάν υπάρχουν γρατσουνιές, εξογκώματα, παραμορφώσεις, φυσαλίδες, ακαθαρσίες, ρωγμές και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του κελύφους και εάν το χρώμα, η λάμψη και η υφή του κελύφους πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
2. Ανίχνευση ακρίβειας διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε παχύμετρο, μικρόμετρο, χάρακα ύψους, μετρητή βύσματος, μετρητή δακτυλίου και άλλα γενικά εργαλεία μέτρησης, καθώς και όργανο μέτρησης συντεταγμένων, οπτικό προβολέα, όργανο μέτρησης εικόνας και άλλο εξοπλισμό μέτρησης ακριβείας, για να μετρήσετε και να ανιχνεύσετε τις βασικές διαστάσεις του κελύφους και να προσδιορίσετε εάν η ακρίβεια διαστάσεων πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα σχετικά πρότυπα.
3. Δοκιμή απόδοσης: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις χρήσης του κελύφους, διεξάγονται οι αντίστοιχες δοκιμές απόδοσης. Όπως δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων (αντοχή σε εφελκυσμό, όριο διαρροής, επιμήκυνση κατά τη θραύση, σκληρότητα, αντοχή σε κρούση κ.λπ.), δοκιμές αντοχής στη διάβρωση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού, δοκιμή υγρής θερμότητας, δοκιμή έκθεσης σε ατμόσφαιρα κ.λπ.), δοκιμές αντοχής στη φθορά (δοκιμή φθοράς, μέτρηση συντελεστή τριβής κ.λπ.), δοκιμές αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία (μέτρηση θερμοκρασίας θερμικής παραμόρφωσης, μέτρηση σημείου μαλάκυνσης Vica κ.λπ.), δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης (μέτρηση αντίστασης μόνωσης, μέτρηση αντίστασης μόνωσης κ.λπ.), μέτρηση διηλεκτρικής αντοχής, μέτρηση συντελεστή διηλεκτρικής απώλειας κ.λπ.).
Συσκευασία και αποθήκευση
Το κέλυφος που έχει περάσει τον ποιοτικό έλεγχο συσκευάζεται σύμφωνα με το μέγεθος, το σχήμα και τις απαιτήσεις μεταφοράς του. Υλικά όπως χαρτόκουτα, πλαστικές σακούλες και περιτύλιγμα με φυσαλίδες χρησιμοποιούνται συνήθως για να διασφαλιστεί ότι το κέλυφος δεν θα υποστεί ζημιά κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Το συσκευασμένο κέλυφος τοποθετείται τακτοποιημένα στο ράφι της αποθήκης σύμφωνα με την παρτίδα και το μοντέλο, και η αντίστοιχη αναγνώριση και τα αρχεία δημιουργούνται για να διευκολύνουν τη διαχείριση και την ιχνηλασιμότητα.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Ιανουαρίου 2025