Οι απαιτήσεις επεξεργασίας των συνδεδεμένων μερών του εξοπλισμού αυτοματισμού είναι πολύ αυστηρές.Εξαρτήματα σύνδεσης εξοπλισμού αυτοματισμούείναι υπεύθυνα για τη σύνδεση μεταξύ διαφόρων μερών του εξοπλισμού. Η ποιότητά τους είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη λειτουργία ολόκληρου του εξοπλισμού αυτοματισμού.
Η τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων σύνδεσης εξοπλισμού αυτοματισμού περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1. Σχεδιασμός και προγραμματισμός
• Σχεδιάστε με ακρίβεια το σχήμα, το μέγεθος και το εύρος ανοχής των εξαρτημάτων σύμφωνα με τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού αυτοματισμού για τα συνδεδεμένα εξαρτήματα. Για την τρισδιάστατη μοντελοποίηση χρησιμοποιείται λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και κάθε χαρακτηριστικό των εξαρτημάτων σχεδιάζεται λεπτομερώς.
• Αναλύστε τη δύναμη και την κίνηση των εξαρτημάτων στον εξοπλισμό αυτοματισμού για να προσδιορίσετε το κατάλληλο υλικό. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής για άξονες συνδέσμων που υπόκεινται σε μεγαλύτερη ροπή στρέψης.
2. Προετοιμασία πρώτων υλών
• Αγοράστε κατάλληλες πρώτες ύλες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Το μέγεθος του υλικού γενικά διατηρεί ένα συγκεκριμένο περιθώριο κέρδους επεξεργασίας.
• Επιθεώρηση πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης της σύνθεσης των υλικών, των δοκιμών σκληρότητας κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
3. Κόψτε το υλικό
• Οι πρώτες ύλες κόβονται σε μπιγιέτες χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής CNC (όπως μηχανές κοπής με λέιζερ, μηχανές κοπής με πλάσμα κ.λπ.) ή πριόνια, ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου. Η μηχανή κοπής με λέιζερ μπορεί να κόψει με ακρίβεια πολύπλοκα σχήματα μπιγιετών και η ποιότητα της κοπτικής ακμής είναι υψηλή.
4. Χονδρική επεξεργασία
• Χρησιμοποιήστε τόρνους CNC, φρέζες CNC και άλλο εξοπλισμό για την χοντροκομμένη κατεργασία. Ο κύριος σκοπός είναι να αφαιρεθεί γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου και να επιτευχθεί το τελικό σχήμα του εξαρτήματος.
• Κατά την χοντροκομμένη κατεργασία, θα χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερη ποσότητα κοπής, αλλά θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της δύναμης κοπής για την αποφυγή παραμόρφωσης του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, κατά την χοντροκομμένη κατεργασία εξαρτημάτων συνδέσμων άξονα σε τόρνους CNC, το βάθος κοπής και η ποσότητα τροφοδοσίας ρυθμίζονται λογικά.
5. Φινίρισμα
• Το φινίρισμα είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ακρίβειας του εξαρτήματος. Χρήση εξοπλισμού CNC υψηλής ακρίβειας, χρήση μικρών παραμέτρων κοπής για κατεργασία.
• Για επιφάνειες με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως επιφάνειες συναρμογής, επιφάνειες οδηγών κ.λπ., μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανές λείανσης για λείανση. Η μηχανή λείανσης μπορεί να ελέγχει την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων σε πολύ χαμηλό επίπεδο και να διασφαλίζει την ακρίβεια των διαστάσεων.
6. Επεξεργασία οπών
• Εάν το τμήμα σύνδεσης χρειάζεται να επεξεργαστεί διάφορες οπές (όπως οπές σπειρώματος, οπές για καρφίτσες κ.λπ.), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή γεώτρησης CNC ή ένα κέντρο κατεργασίας CNC για επεξεργασία.
• Κατά τη διάτρηση, δώστε προσοχή στη διασφάλιση της ακρίβειας θέσης και της ακρίβειας διαστάσεων της οπής. Για βαθιές οπές, ενδέχεται να απαιτούνται ειδικές διαδικασίες διάτρησης βαθιών οπών, όπως η χρήση εσωτερικών ψυκτικών άκρων, η διαβαθμισμένη τροφοδοσία κ.λπ.
7. Θερμική επεξεργασία
• Θερμική επεξεργασία των επεξεργασμένων εξαρτημάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσής τους. Για παράδειγμα, η σκλήρυνση μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα των εξαρτημάτων και η σκλήρυνση μπορεί να εξαλείψει την τάση σκλήρυνσης και να προσαρμόσει την ισορροπία σκληρότητας και ανθεκτικότητας.
• Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα εξαρτήματα ενδέχεται να χρειάζονται ίσιωμα για τη διόρθωση της παραμόρφωσης.
8. Επιφανειακή επεξεργασία
• Για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά κ.λπ., απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία. Όπως ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ψεκασμός και ούτω καθεξής.
• Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να σχηματίσει μια μεταλλική προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του εξαρτήματος, όπως η επιχρωμίωση μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του εξαρτήματος.
9. Επιθεώρηση ποιότητας
• Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης (όπως παχύμετρα, μικρόμετρα, όργανα μέτρησης συντεταγμένων κ.λπ.) για να ελέγξετε την ακρίβεια των διαστάσεων και την ακρίβεια του σχήματος των εξαρτημάτων.
• Χρησιμοποιήστε το σκληρόμετρο για να ελέγξετε εάν η σκληρότητα των εξαρτημάτων πληροί τις απαιτήσεις μετά τη θερμική επεξεργασία. Επιθεωρήστε τα εξαρτήματα για ρωγμές και άλλα ελαττώματα μέσω του εξοπλισμού ανίχνευσης ελαττωμάτων.
10. Συναρμολόγηση και θέση σε λειτουργία
• Συναρμολογήστε τα μηχανικά επεξεργασμένα εξαρτήματα σύνδεσης με άλλα εξαρτήματα του εξοπλισμού αυτοματισμού. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ακρίβεια και την ακολουθία συναρμολόγησης.
• Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση, εντοπίστε τυχόν σφάλματα στον εξοπλισμό αυτοματισμού, ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας των συνδεδεμένων εξαρτημάτων κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού και βεβαιωθείτε ότι μπορούν να ικανοποιήσουν τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού αυτοματισμού.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Ιανουαρίου 2025