Οι απαιτήσεις επεξεργασίας των συνδεδεμένων τμημάτων του εξοπλισμού αυτοματισμού είναι πολύ αυστηρές.Εξοπλισμός εξοπλισμού αυτοματισμούείναι υπεύθυνοι για τη σύνδεση μεταξύ διαφόρων τμημάτων εξοπλισμού. Η ποιότητά του είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη λειτουργία ολόκληρου του εξοπλισμού αυτοματισμού.
Τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων εξοπλισμού αυτοματισμού περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1 Σχεδιασμός και Σχεδιασμός
• Σχεδιάστε με ακρίβεια το εύρος σχήματος, μεγέθους και ανοχής των τμημάτων ανάλογα με τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού αυτοματισμού για τα συνδεδεμένα μέρη. Το λογισμικό Design (CAD) χρησιμοποιείται για 3D και κάθε χαρακτηριστικό των τμημάτων σχεδιάζεται λεπτομερώς.
• Αναλύστε τη δύναμη και την κίνηση των τμημάτων στον εξοπλισμό αυτοματισμού για τον προσδιορισμό του κατάλληλου υλικού. Για παράδειγμα, ο χάλυβας κράματος υψηλής αντοχής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άξονες συνδέσμου που υπόκεινται σε μεγαλύτερη ροπή.
2. Προετοιμάστε τις πρώτες ύλες
• Αγοράστε πρώτες ύλες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Το μέγεθος του υλικού διατηρεί γενικά ένα συγκεκριμένο περιθώριο επεξεργασίας.
• Επιθεωρήστε τις πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης σύνθεσης υλικών, των δοκιμών σκληρότητας κ.λπ., για να διασφαλίσετε ότι πληρούν τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
3. Κόψτε το υλικό
• Οι πρώτες ύλες κόβονται σε μπαλέτες χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής CNC (όπως μηχανές κοπής λέιζερ, μηχανές κοπής πλάσματος κ.λπ.) ή πριόνια, ανάλογα με το μέγεθος του μέρους. Η μηχανή κοπής λέιζερ μπορεί να κόψει με ακρίβεια τα σύνθετα σχήματα των δοχείων και η ποιότητα αιχμής είναι υψηλή.
4.
• Χρησιμοποιήστε CNC τόρνια, μηχανές άλεσης CNC και άλλο εξοπλισμό για τραχύτητα. Ο κύριος σκοπός είναι να αφαιρέσετε γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου και να κάνετε το μέρος κοντά στο τελικό σχήμα.
• Όταν τραβάει, θα χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερη ποσότητα κοπής, αλλά θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της δύναμης κοπής για να αποφευχθεί η παραμόρφωση μερικών. Για παράδειγμα, όταν τραβήξτε τα εξαρτήματα σύνδεσης του άξονα σε τόρνους CNC, το βάθος κοπής και η ποσότητα τροφοδοσίας ρυθμίζονται λογικά.
5. Φινίρισμα
• Το φινίρισμα είναι ένα βασικό βήμα για την εξασφάλιση της ακρίβειας μέρους. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό CNC υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιώντας μικρές παραμέτρους κοπής για κατεργασία.
• Για επιφάνειες με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως επιφάνειες ζευγαρώματος, επιφάνειες καθοδήγησης κλπ., Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανές λείανσης για άλεση. Η μηχανή λείανσης μπορεί να ελέγξει την τραχύτητα της επιφάνειας των τμημάτων σε πολύ χαμηλό επίπεδο και να εξασφαλίσει ακρίβεια διαστάσεων.
6. Επεξεργασία οπών
• Εάν το τμήμα σύνδεσης χρειάζεται να επεξεργαστεί διάφορες τρύπες (όπως τρύπες νήματος, οπές ακίδων κ.λπ.), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή γεώτρησης CNC, το κέντρο επεξεργασίας CNC για επεξεργασία.
• Όταν γεώτρηση, δώστε προσοχή για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια της θέσης και την ακρίβεια διαστάσεων της οπής. Για βαθιές τρύπες, ενδέχεται να απαιτούνται ειδικές διαδικασίες γεώτρησης βαθιάς οπής, όπως η χρήση εσωτερικών κομματιών ψύξης, διαβαθμισμένων ζωοτροφών κ.λπ.
7. Θερμική επεξεργασία
• Θερμική επεξεργασία μεταποιημένων εξαρτημάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης τους. Για παράδειγμα, η σβέση μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα των τμημάτων και η σκλήρυνση μπορεί να εξαλείψει την καταπόνηση της απόσβεσης και να προσαρμόσει την ισορροπία της σκληρότητας και της σκληρότητας.
• Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα μέρη μπορεί να χρειαστεί να ισιωθούν για να διορθωθούν η παραμόρφωση.
8. Επιφανειακή επεξεργασία
• Προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση στη διάβρωση, η αντίσταση στη φθορά κλπ., Η επιφανειακή θεραπεία. Όπως η ηλεκτρολυτική, η ηλεκτρολυτική επένδυση, ο ψεκασμός και ούτω καθεξής.
• Η ηλεκτροκίνηση μπορεί να σχηματίσει μια μεταλλική προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του τμήματος, όπως η επίστρωση του χρωμίου μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας του τμήματος.
9. Επιθεώρηση ποιότητας
• Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης (όπως δαγκάνες, μικρομέτρια, όργανα μέτρησης συντεταγμένων κ.λπ.) για να δοκιμάσετε την ακρίβεια διαστάσεων και την ακρίβεια του σχήματος των τμημάτων.
• Χρησιμοποιήστε τον δοκιμαστή σκληρότητας για να ελέγξετε αν η σκληρότητα των τμημάτων πληροί τις απαιτήσεις μετά από θερμική επεξεργασία. Επιθεωρήστε τα μέρη για ρωγμές και άλλα ελαττώματα μέσω του εξοπλισμού ανίχνευσης ελαττωμάτων.
10. Συναρμολόγηση και ανάθεση
• Συναρμολογήστε τα μέρη των επεξεργασμένων συνδέσμων με άλλα εξαρτήματα εξοπλισμού αυτοματισμού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ακρίβεια και τη σειρά συναρμολόγησης.
• Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση, αποσυνδέστε τον εξοπλισμό αυτοματισμού, ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας των συνδεδεμένων εξαρτημάτων κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού και βεβαιωθείτε ότι μπορούν να πληρούν τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού αυτοματισμού.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-14-2025