Διαδικασία κατασκευής γραναζιών

Πρόσφατα κάναμε μια παρτίδαμη τυποποιημένα εργαλεία, κυρίως χρησιμοποιείται στον τομέα των μηχανημάτων αυτοματισμού, τότε ξέρετε ποια είναι τα βήματα κατασκευής εργαλείων; Επιτρέψτε μου να σας πω

Η διαδικασία παραγωγής των γραναζιών περιλαμβάνει γενικά τα παρακάτω βήματα:

1. Σχεδιασμός σχεδιασμού:

• Προσδιορίστε τις παραμέτρους: Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εργαλείου και του περιβάλλοντος εργασίας, καθορίστε τον λόγο μετάδοσης των γραναζιών, τον αριθμό των δοντιών, το μέτρο, τη διάμετρο κύκλου δείκτη, το πλάτος των δοντιών και άλλες παραμέτρους. Ο υπολογισμός αυτών των παραμέτρων πρέπει να βασίζεται στην αρχή της μηχανικής μετάδοσης και των σχετικών τύπων σχεδιασμού, όπως ο προσδιορισμός της αναλογίας μετάδοσης μέσω της αλυσίδας μετάδοσης κίνησης, ο υπολογισμός της περιφερειακής δύναμης στα δόντια των γραναζιών σύμφωνα με τη ροπή στο πινέμπο και στη συνέχεια Υπολογισμός του συντελεστή του γραναζιού και της διαμέτρου του κύκλου του δείκτη από την αντοχή κόπωσης της κάμψης των δοντιών των γραναζιών και την αντοχή στην κόπωση της επαφής της επιφάνειας των δοντιών.

• Επιλογή υλικού: Η επιλογή του υλικού γραναζιών είναι κρίσιμη για την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των εργαλείων. Τα κοινά υλικά γραναζιών είναι μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα (όπως ο χάλυβας 45), ο χάλυβας χαμηλού και μέσου άνθρακα (όπως 20CR, 40CR, 20CRMNTI κ.λπ.), για σημαντικές ταχύτητες με υψηλότερες απαιτήσεις, μπορούν να επιλεγούν και μη Τα εργαλεία μετάδοσης δύναμης μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από χυτοσίδηρο, κόντρα πλακέ ή νάιλον και άλλα υλικά.

2. Κενό προετοιμασία:

• Σφυρηλάτηση: Όταν τα γρανάζια απαιτούν υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κρούση, χρησιμοποιούνται συνήθως τα κενά. Η σφυρηλάτηση μπορεί να βελτιώσει την εσωτερική οργάνωση του μεταλλικού υλικού, να το κάνει πιο πυκνό και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των εργαλείων. Το κενό μετά τη σφυρηλάτηση πρέπει να αντιμετωπιστεί με ισοθερμική ομαλοποίηση για την εξάλειψη της υπολειπόμενης πίεσης που προκαλείται από τη σφυρηλάτηση και την τραύμα, τη βελτίωση της μηχανικής ικανότητας του υλικού και τη βελτίωση των ολοκληρωμένων μηχανικών ιδιοτήτων.

• Χύτευση: Για μεγάλες ταχύτητες με διάμετρο μεγαλύτερη από 400-600mm, τα κενά είναι συνήθως χυτά. Η χύτευση μπορεί να παράγει ταχύτητες με σύνθετα σχήματα, αλλά η εσωτερική οργάνωση του γρανάζι μπορεί να έχει ελαττώματα όπως το πορώδες και το πορώδες, τα οποία απαιτούν μεταγενέστερη θερμική επεξεργασία και μηχανική επεξεργασία για να βελτιώσουν τις επιδόσεις του.

• Άλλες μέθοδοι: Για τα γρανάζια μικρού μεγέθους και σύνθετου σχήματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν νέες διεργασίες όπως η χύτευση ακριβείας, η χύτευση πίεσης, η σφυρηλάτηση ακριβείας, η μεταλλουργία σε σκόνη, η θερμότητα και η ψυχρή εξώθηση πρώτες ύλες.

3. Μηχανική επεξεργασία:

• Επεξεργασία κενών δοντιών:

• Τραυματισμό: Τραυματική στροφή, τραχιά άλεση και άλλη επεξεργασία του κενού δοντιού για να απομακρυνθεί το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου, αφήνοντας 0,5-1mm περιθώριο επεξεργασίας για επακόλουθο φινίρισμα. Κατά την κατάρρευση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας του δοντιού που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

• Ημι-φινίρισμα: Η ημι-φινίρισμα στροφή, η ημι-φινίρισμα άλεση και άλλες επεξεργασίες, για να βελτιωθεί περαιτέρω η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας του κενού δοντιού, για να προετοιμαστούν για την επεξεργασία του σχήματος των δοντιών. Κατά τη διάρκεια της ημι-τελειωτικής, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της ομοιομορφίας του επιδόματος επεξεργασίας για να αποφευχθεί η υπερβολική ή πολύ μικρή επίδομα.

• Φινίρισμα: λεπτή στροφή, λεπτή άλεση, λείανση και άλλη επεξεργασία του κενού δοντιού για να εξασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων, η ακρίβεια του σχήματος και η τραχύτητα της επιφάνειας του κενού δοντιού πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Κατά την ολοκλήρωση, η κατάλληλη τεχνολογία επεξεργασίας και εργαλείο θα πρέπει να επιλεγεί για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και η ποιότητα της επεξεργασίας.

• Επεξεργασία σχήματος δοντιών:

• Τα δόντια άλεσης: Η χρήση του συντελεστή με συντελεστή δίσκου ή των δοντιών φρεζαρίσματος με φρεζαρίσματα δακτύλων, ανήκει στη διαδικασία διαμόρφωσης. Το σχήμα του τμήματος των δοντιών του κόφτη αντιστοιχεί στο σχήμα των δοντιών των γραναζιών και τα δόντια άλεσης μπορούν να επεξεργαστούν γρανάζια διαφόρων σχημάτων, αλλά η αποδοτικότητα της επεξεργασίας και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι χαμηλές, η οποία είναι κατάλληλη για παραγωγή ή επισκευή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου.

• Hobbing: Ανήκει στη διαδικασία παραγωγής και η αρχή λειτουργίας είναι ισοδύναμη με τη συγχώνευση ενός ζεύγους ελικοειδών εργαλείων. Το πρωτότυπο Gear Hob είναι ένα σπειροειδές εργαλείο με μεγάλη σπειροειδή γωνία, επειδή ο αριθμός των δοντιών είναι πολύ μικρός (συνήθως ο αριθμός των δοντιών), τα δόντια είναι πολύ μακρύς, γύρω από τον άξονα για να σχηματίσουν ένα σκουλήκι με μικρή σπειροειδή γωνία και στη συνέχεια Μέσα από την υποδοχή και τα δόντια, γίνεται μια εστία με αιχμή και γωνία πίσω. Το κούμπωμα των εργαλείων είναι κατάλληλη για όλα τα είδη μαζικής παραγωγής, επεξεργάζοντας μεσαίες ποιότητες εξωτερικές κυλινδρικές ταχύτητες και εργαλεία σκουληκιών.

• Gear Shaper: Είναι επίσης ένα είδος αναπτυσσόμενης επεξεργασίας μεθόδων. Όταν χρησιμοποιείται ο διαμορφωτής γραναζιών, ο κόπτης διατάξεων γραναζιών και το τεμάχιο εργασίας είναι ισοδύναμο με τη συμπίεση ενός ζεύγους κυλινδρικών γραναζιών. Η παλινδρομική κίνηση του διαμορφωτή ταχύτητας είναι η κύρια κίνηση του διαμορφωτή ταχύτητας και η κυκλική κίνηση που έγινε από τον διαμορφωτή εργαλείων και το τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο ποσοστό είναι η κίνηση τροφοδοσίας του διαμορφωτή ταχύτητας. Ο διαμορφωτής εργαλείων είναι κατάλληλος για όλα τα είδη μαζικής παραγωγής, επεξεργασία μεσαίων ποιότητας εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών γραναζιών, εργαλείων πολλαπλών συζευγμένων και μικρών ράφι.

Ξυρίσματος: Το ξύρισμα είναι μια συνηθισμένη μέθοδος φινιρίσματος για τις επιφανειακές επιφάνειες των δοντιών σε μαζική παραγωγή. Η αρχή λειτουργίας είναι να χρησιμοποιηθεί ο κόπτης ξυρίσματος και τα εργαλεία που πρόκειται να επεξεργαστούν για ελεύθερη κίνηση, με τη βοήθεια της σχετικής ολίσθησης μεταξύ των δύο, για να ξυρίσουν πολύ ωραία τσιπ από την επιφάνεια των δοντιών για να βελτιωθεί η ακρίβεια της επιφάνειας των δοντιών. Τα δόντια ξυρίσματος μπορούν επίσης να σχηματίσουν δόντια τυμπάνου για να βελτιώσουν τη θέση της περιοχής επαφής της επιφάνειας των δοντιών.

Gear Grinding: Είναι μια μέθοδος φινιρίσματος προφίλ δοντιών, ειδικά για σκληρυμένα εργαλεία, συχνά η μόνη μέθοδος φινιρίσματος. Η λείανση των εργαλείων μπορεί να λεηλατεί με τροχό λείανσης σκουληκιών, μπορεί επίσης να λεηλατεί με κωνικό τροχό λείανσης ή τροχό λείανσης δίσκου. Η ακρίβεια μηχανικής επεξεργασίας γραναζιών είναι υψηλή, η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι μικρή, αλλά η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή, υψηλό κόστος.

4. Θερμική επεξεργασία:

• κενή θερμική επεξεργασία: Ρυθμίστε την προθερμανία πριν και μετά την επεξεργασία του κενού δοντιού, όπως η ομαλοποίηση ή η σκλήρυνση, ο κύριος σκοπός είναι να εξαλειφθεί η υπολειμματική τάση που προκαλείται από τη σφυρηλάτηση και τη συσσώρευση, τη βελτίωση της μηχανικής του υλικού και τη βελτίωση του ολοκληρωμένου μηχανικού σκηνικά θέατρου.

• Θερμική επεξεργασία της επιφάνειας των δοντιών: Μετά την επεξεργασία του σχήματος των δοντιών, προκειμένου να βελτιωθεί η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα στη φθορά της επιφάνειας των δοντιών, η σκλήρυνση της σκλήρυνσης, η επαγωγή υψηλής συχνότητας, η σκλήρυνση της θέρμανσης, η ανθρακική και η νιτρική θερμική επεξεργασία διεξάγονται συχνά.

5. Επεξεργασία άκρου δοντιών: Το άκρο των δοντιών του γραναζιού επεξεργάζεται με στρογγυλοποίηση, λοξοτομή, λοξοτομία και αφαίρεση. Η κατεργασία του άκρου των δοντιών πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από την απόσβεση του γρανάζι, συνήθως μετά από δόντια (παρεμβολής), πριν από το ξυρίσματος που έχει ρυθμιστεί η κατεργασία του άκρου των δοντιών.

6. Επιθεώρηση ποιότητας: Οι διάφορες παράμετροι του γραναζιού δοκιμάζονται, όπως το σχήμα των δοντιών, το βήμα των δοντιών, η κατεύθυνση των δοντιών, το πάχος των δοντιών, το κοινό κανονικό μήκος, η απομάκρυνση κ.λπ. απαιτήσεις. Οι μέθοδοι ανίχνευσης περιλαμβάνουν χειροκίνητη μέτρηση με εργαλεία μέτρησης και μέτρηση ακριβείας με όργανα μέτρησης γραναζιών.