Χρησιμοποιήσαμε τοδιαδικασία σφυρηλάτησηςγια να δημιουργήσετε μια μικρή παρτίδα προσαρμοσμένων μηχανικών εξαρτημάτων. Η ακρίβεια και η επιφάνεια των τμημάτων έχουν φτάσει σε πολύ καλές απαιτήσεις. Ποια είναι η διαδικασία σφυρηλάτησης;
Η διαδικασία σφυρηλάτησης είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά δοχεία για την παραγωγή πλαστικής παραμόρφωσης για να ληφθεί σφυρήλατα με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, σχήματα και μεγέθη. Το παρακάτω είναι η λεπτομερής εισαγωγή του:
Προετοιμασία προετοιμασίας
• Επιλογή πρώτων υλών: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και τα χαρακτηριστικά απόδοσης των σφυρήλατων, επιλέξτε τα κατάλληλα μεταλλικά υλικά, όπως ο ανθρακούχος χάλυβα, ο χάλυβα κράματος, ο ανοξείδωτος χάλυβα κ.λπ. και δοκιμάστε την ποιότητα των πρώτων υλών για να εξασφαλίσετε ότι πληρούν τις σχετικές πρότυπα και απαιτήσεις.
• Υπολογισμός κενών και κενών: Σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και τη σφυρηλάτηση των σφυρήλατων και άλλων παραγόντων, υπολογίστε τις προδιαγραφές βάρους και μεγέθους του απαιτούμενου κενού και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μεθόδους κοπής για να επεξεργαστείτε την πρώτη ύλη σε ένα κατάλληλο κενό.
Σφυρηλάτηση θέρμανσης
• Σκοπός θέρμανσης: Για να βελτιωθεί η πλαστικότητα του μετάλλου, μειώστε την αντίσταση παραμόρφωσης, προκειμένου να διευκολυνθεί η σφυρηλάτηση του κενού, βελτιώνοντας ταυτόχρονα τη δομή και τις ιδιότητες του μετάλλου.
• Εξοπλισμός θέρμανσης: Κοινός φούρνος φλόγας, ηλεκτρικός φούρνος κλπ. Κατά τη θέρμανση, είναι απαραίτητο ο έλεγχος των παραμέτρων όπως η ταχύτητα θέρμανσης, η θερμοκρασία θέρμανσης και ο χρόνος συγκράτησης για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως η υπερθέρμανση και η υπερχείλιση του μπιλιάρδου.
Διαδικασία σφυρηλάτησης
• Δωρεάν σφυρηλάτηση: Η χρήση της δύναμης κρούσης ή της πίεσης για τη δημιουργία πλαστικής παραμόρφωσης του κενού μεταξύ του σιδήρου του άκμονα, λαμβάνοντας έτσι το επιθυμητό σχήμα και το μέγεθος της σφυρηλάτησης. Η βασική διαδικασία της ελεύθερης σφυρηλάτησης περιλαμβάνει αναστάτωση, σχεδίαση, διάτρηση, κάμψη και ούτω καθεξής.
• Μοντέλο σφυρηλάτησης: Το κενό τοποθετείται στην προ-παρασκευασμένη διάτρηση, κάτω από τη δράση του εξοπλισμού σφυρηλάτησης, το κενό πιέζεται για να παράγει πλαστική παραμόρφωση και να γεμίσει την οπή μήτρας, έτσι ώστε να ληφθεί η σφυρηλάτηση συνεπής με το σχήμα του Die Bore. Η αποδοτικότητα της παραγωγής της σφυρηλάτησης είναι υψηλή, η διαστατική ακρίβεια της σφυρηλάτησης είναι υψηλή, αλλά το κόστος της μήτρας είναι υψηλό και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Μετα-συντηρητική θεραπεία
• Ψύξη: Σύμφωνα με το υλικό, το σχήμα και το μέγεθος της σφυρηλάτησης και άλλων παραγόντων, επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο ψύξης, όπως ψύξη αέρα, ψύξη λάκκων, ψύξη κλιβάνου κ.λπ. Καλή οργάνωση και απόδοση.
• Θερμική επεξεργασία: Η σβέση, η σκλήρυνση, η ομαλοποίηση και άλλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας για τα σφυρήλατα για τη βελτίωση της δομής και των μηχανικών ιδιοτήτων των σφυρήλατων, βελτιώνουν τη δύναμη, τη σκληρότητα, τη σκληρότητα και άλλους δείκτες.
• Καθαρισμός επιφάνειας: Χρήση αμμοβολής, εκτόξευση πυροβολισμών και άλλες μεθόδους για την απομάκρυνση του οξειδίου, του burr και άλλων ελαττωμάτων στην επιφάνεια της σφυρηλάτησης, τη βελτίωση της επιφανειακής ποιότητας της σφυρηλάτησης.
• Επιθεώρηση: Επιθεώρηση των σφυρήλατων όπως η επιθεώρηση εμφάνισης, η μέτρηση της ακρίβειας διαστάσεων, η δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των σφυρήλατων πληροί τα σχετικά πρότυπα και απαιτήσεις.
Αφού κατανοήσουμε τη διαδικασία επεξεργασίας σφυρηλάτησης, η επεξεργασία σφυρηλάτησης συγκρίνεται με άλλες διαδικασίες επεξεργασίας. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα;
Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας, η επεξεργασία σφυρηλάτησης έχει πολλά πλεονεκτήματα, τα οποία αντικατοπτρίζονται στις ακόλουθες πτυχές:
Ανώτερες μηχανικές ιδιότητες
• Μέσω της διαδικασίας σφυρηλάτησης, το μεταλλικό κενό παραμορφώνεται από τη δράση της πίεσης, ο εσωτερικός κόκκος εξευγενίζεται και σχηματίζεται μια συνεχής δομή ινών, έτσι ώστε η δύναμη, η σκληρότητα, η αντοχή στην κόπωση και άλλες μηχανικές ιδιότητες της σφυρηλάτησης να είναι σημαντικά Βελτιωμένο και μπορεί να αντέξει μεγαλύτερα φορτία και πιο σύνθετες συνθήκες στρες.
Υψηλό ποσοστό χρήσης υλικού
• Η επεξεργασία σφυρηλάτησης είναι η πλαστική παραμόρφωση του μεταλλικού κιβωτίου σε στερεά κατάσταση. Σε σύγκριση με την κοπή και άλλες μεθόδους, η κατανομή της γραμμής ροής των υλικών είναι πιο λογική, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το επίδομα επεξεργασίας, να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης του υλικού και να μειώσει το κόστος παραγωγής. Ειδικά για πολύτιμα υλικά, τα οικονομικά οφέλη είναι πιο σημαντικά.
Υψηλή ακρίβεια σχήματος και διάστασης
• Η διαδικασία σφυρηλάτησης Die μπορεί να κάνει την κενή πλαστική παραμόρφωση στο Die Bore μέσω του ακριβούς σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού, έτσι ώστε να ληφθεί το σύνθετο σχήμα και η υψηλή ακρίβεια των φακών, να μειώσουν τις επακόλουθες διαδικασίες επεξεργασίας, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος και την ποιότητα του προϊόντος συνοχή.
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής
• Στην περίπτωση μαζικής παραγωγής, το πλεονέκτημα της απόδοσης της παραγωγής της επεξεργασίας σφυρηλάτησης είναι προφανές. Όπως η χρήση του αυτόματου εξοπλισμού σφυρηλάτησης και των γραμμών παραγωγής, μπορεί να επιτύχει ταχεία θέρμανση, σφυρηλάτηση και ψύξη των δοχείων, βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, για να καλύψει τις ανάγκες της μεγάλης κλίμακας παραγωγής.
Ευρύ φάσμα εφαρμογών
• Η σφυρηλάτηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ποικιλία μεταλλικών υλικών, συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα, του χάλυβα κράματος, του ανοξείδωτου χάλυβα, των μη σιδηρούχων μετάλλων κ.λπ., και μπορεί να κατασκευάσει τμήματα διαφόρων σχημάτων και μεγεθών, από μικρά μέρη ακρίβειας έως μεγάλα μηχανικά εξαρτήματα Επεξεργασμένο με τη διαδικασία σφυρηλάτησης.
Χρόνος δημοσίευσης: Νοέμβριος-14-2024