Ο όρος CNC αντιπροσωπεύει το "αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών" και η κατεργασία CNC ορίζεται ως μια αφαιρετική διαδικασία κατασκευής που συνήθως χρησιμοποιεί έλεγχο υπολογιστή και εργαλεία για την κατάργηση των στρωμάτων υλικού από ένα κομμάτι αποθέματος (που ονομάζεται κενό ή τεμάχιο) και παράγει ένα προσαρμοσμένο- σχεδιασμένο μέρος.
Η διαδικασία λειτουργεί σε μια ποικιλία υλικών, όπως μέταλλο, πλαστικό, ξύλο, γυαλί, αφρό και σύνθετα, και διαθέτει εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η μεγάλη επεξεργασία CNC και το φινίρισμα CNC των αεροδιαστημικών τμημάτων.
Χαρακτηριστικά της επεξεργασίας CNC
01. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης και πολύ υψηλή απόδοση παραγωγής. Εκτός από την κενή σύσφιξη, όλες οι άλλες διαδικασίες επεξεργασίας μπορούν να ολοκληρωθούν με εργαλεία CNC. Εάν συνδυάζεται με αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, είναι ένα βασικό στοιχείο ενός μη επανδρωμένου εργοστασίου.
Η επεξεργασία του CNC μειώνει την εργασία του χειριστή, βελτιώνει τις συνθήκες εργασίας, εξαλείφει τη σήμανση, την πολλαπλή σύσφιξη και την τοποθέτηση, την επιθεώρηση και άλλες διαδικασίες και τις βοηθητικές λειτουργίες και βελτιώνει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
02. Προσαρμοστικότητα σε αντικείμενα επεξεργασίας CNC. Κατά την αλλαγή του αντικειμένου επεξεργασίας, εκτός από την αλλαγή του εργαλείου και την επίλυση της μεθόδου σύσφιξης κενών, απαιτείται μόνο επαναπρογραμματισμός χωρίς άλλες περίπλοκες προσαρμογές, οι οποίες μειώνει τον κύκλο παραγωγής παραγωγής.
03. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα. Η ακρίβεια διαστάσεων επεξεργασίας είναι μεταξύ D0.005-0.01mm, η οποία δεν επηρεάζεται από την πολυπλοκότητα των τμημάτων, επειδή οι περισσότερες λειτουργίες ολοκληρώνονται αυτόματα από το μηχάνημα. Ως εκ τούτου, το μέγεθος των τμημάτων παρτίδας αυξάνεται και οι συσκευές ανίχνευσης θέσης χρησιμοποιούνται επίσης σε εργαλεία ελεγχόμενα με ακρίβεια. , περαιτέρω βελτίωση της ακρίβειας της κατεργασίας CNC ακρίβειας.
04. Δεύτερον, η επαναληψιμότητα της ποιότητας επεξεργασίας μπορεί να σταθεροποιήσει την ποιότητα της επεξεργασίας και να διατηρήσει την ποιότητα των επεξεργασμένων τμημάτων.
Τεχνολογία επεξεργασίας CNC και πεδίο εφαρμογής:
Διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις του τεμαχίου κατεργασίας. Η κατανόηση των κοινών μεθόδων κατεργασίας και του πεδίου εφαρμογής τους μπορεί να μας επιτρέψει να βρούμε την καταλληλότερη μέθοδο επεξεργασίας μέρους.
Στροφή
Η μέθοδος επεξεργασίας εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας τόρνους ονομάζεται συλλογικά στροφή. Χρησιμοποιώντας εργαλεία διαμόρφωσης, οι περιστρεφόμενες καμπύλες επιφάνειες μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία κατά τη διάρκεια της εγκάρσιας τροφοδοσίας. Η στροφή μπορεί επίσης να επεξεργαστεί επιφάνειες νήματος, τελικά αεροπλάνα, εκκεντρικούς άξονες κ.λπ.
Η ακρίβεια στροφής είναι γενικά το IT11-IT6, και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι 12,5-0,8μm. Κατά τη διάρκεια της λεπτής στροφής, μπορεί να φτάσει σε αυτό6-IT5, και η τραχύτητα μπορεί να φτάσει τα 0,4-0,1μm. Η παραγωγικότητα της επεξεργασίας στροφής είναι υψηλή, η διαδικασία κοπής είναι σχετικά ομαλή και τα εργαλεία είναι σχετικά απλά.
Πεδίο εφαρμογής: Οι τρύπες γεώτρησης, η διάτρηση, η ανάκαμψη, η κυλινδρική στροφή, η βαρετή, η στροφή των άκρων, η στροφή των αυλακώσεων, η στροφή των επιφανειών, η στροφή των επιφανειών,
Αλεσμα
Η άλεση είναι μια μέθοδος χρήσης ενός περιστρεφόμενου εργαλείου πολλαπλών μορφών (κόπτης άλεσης) σε μια μηχανή άλεσης για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Η κύρια κίνηση κοπής είναι η περιστροφή του εργαλείου. Σύμφωνα με το αν η κύρια κατεύθυνση ταχύτητας κίνησης κατά τη διάρκεια της άλεσης είναι το ίδιο με ή αντίθετο με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας, χωρίζεται σε άλεση και άλεση προς τα κάτω.
(1)
Το οριζόντιο συστατικό της δύναμης άλεσης είναι το ίδιο με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του τεμαχίου. Υπάρχει συνήθως ένα χάσμα μεταξύ της βίδας τροφοδοσίας του τραπεζιού του τεμαχίου και του σταθερού παξιμάτου. Ως εκ τούτου, η δύναμη κοπής μπορεί εύκολα να προκαλέσει το τεμάχιο εργασίας και το τράπεζα εργασίας να προχωρήσουν μαζί, προκαλώντας την ξαφνική αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας. Αύξηση, προκαλώντας μαχαίρια.
(2) Αντίσταση
Μπορεί να αποφύγει το φαινόμενο κίνησης που συμβαίνει κατά τη διάρκεια της άλεσης. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, το πάχος κοπής αυξάνεται σταδιακά από το μηδέν, οπότε η κοπτική άκρη αρχίζει να βιώνει ένα στάδιο συμπίεσης και ολίσθησης στην επιφάνεια που έχει σκληρυνθεί από την επιφάνεια, επιταχύνοντας τη φθορά του εργαλείου.
Πεδίο εφαρμογής: Ανεξάρτητα από το επίπεδο, άλεση βημάτων, άλεση αυλάκω
Πλανώλιος
Η επεξεργασία του σχεδιασμού γενικά αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας που χρησιμοποιεί ένα planer για να κάνει την παλινδρομική γραμμική κίνηση σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας σε ένα πλανιστή για την απομάκρυνση του υπερβολικού υλικού.
Η ακρίβεια του σχεδιασμού μπορεί γενικά να φτάσει σε IT8-IT7, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι RA6.3-1.6μm, η επίπεδη επιφάνεια του πλανήτη μπορεί να φτάσει το 0,02/1000 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι 0,8-0,4 μm, η οποία είναι ανώτερη για την επεξεργασία μεγάλων χυτών.
Πεδίο εφαρμογής: Σχεδιάζοντας επίπεδες επιφάνειες, πλανήτες κατακόρυφες επιφάνειες, επιφάνειες βήματος, πλάγια αυλάκια, σχεδιασμός κηλίδων, σχεδιασμός αυλακώσεων σχήματος D, σχεδιασμός αυλακώσεων σχήματος D, ράφια πλανίσματος, σχεδιασμός σύνθετης επιφάνειας
Άλυση
Η λείανση είναι μια μέθοδος κοπής της επιφάνειας του τεμαχίου σε ένα μύλο χρησιμοποιώντας έναν τεχνητό τροχό άλεσης υψηλής σκληρότητας (τροχός λείανσης) ως εργαλείο. Η κύρια κίνηση είναι η περιστροφή του τροχού λείανσης.
Η ακρίβεια λείανσης μπορεί να φτάσει σε IT6-IT4 και η τραχύτητα της επιφάνειας RA μπορεί να φτάσει τα 1,25-0,01μm ή ακόμα και 0,1-0,008μm. Ένα άλλο χαρακτηριστικό της λείανσης είναι ότι μπορεί να επεξεργαστεί σκληρυμένα μεταλλικά υλικά, τα οποία ανήκουν στο πεδίο εφαρμογής του φινιρίσματος, οπότε χρησιμοποιείται συχνά ως τελικό βήμα επεξεργασίας. Σύμφωνα με διαφορετικές λειτουργίες, η λείανση μπορεί επίσης να χωριστεί σε κυλινδρική λείανση, εσωτερική άλεση οπών, επίπεδη λείανση κ.λπ.
Πεδίο εφαρμογής: Κυλινική άλεση, εσωτερική κυλινδρική λείανση, λείανση επιφάνειας, λείανση, λείανση νήματος, λείανση με ταχύτητα
Γεώτρηση
Η διαδικασία επεξεργασίας διαφόρων εσωτερικών οπών σε μια μηχανή γεώτρησης ονομάζεται γεώτρηση και είναι η πιο κοινή μέθοδος επεξεργασίας οπών.
Η ακρίβεια της γεώτρησης είναι χαμηλή, γενικά IT12 ~ IT11, και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι γενικά RA5.0 ~ 6.3um. Μετά τη διάνοιξη, η διεύρυνση και η ανάκαμψη χρησιμοποιούνται συχνά για ημι-τελειώματα και φινίρισμα. Η ακρίβεια επεξεργασίας επαναλήψεων είναι γενικά IT9-IT6, και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι RA1.6-0.4μm.
Πεδίο εφαρμογής: Διάτρηση, ανάκαμψη, ανάκαμψη, πατώντας, τρύπες στροντίου, επιφάνειες απόξεσης
Βαρετή επεξεργασία
Η βαρετή επεξεργασία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μια βαρετή μηχανή για να μεγεθύνει τη διάμετρο των υφιστάμενων οπών και να βελτιώσει την ποιότητα. Η βαρετή επεξεργασία βασίζεται κυρίως στην περιστροφική κίνηση του εργαλείου βαρετού.
Η ακρίβεια της βαρετής επεξεργασίας είναι υψηλή, γενικά το IT9-IT7 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι RA6.3-0.8mm, αλλά η αποτελεσματικότητα παραγωγής της βαρετής επεξεργασίας είναι χαμηλή.
Πεδίο εφαρμογής εφαρμογής: επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας, φινίρισμα πολλαπλών οπών
Επεξεργασία επιφάνειας δοντιών
Οι μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας των δοντιών του γραναζιού μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: Μέθοδος σχηματισμού και μέθοδος παραγωγής.
Το εργαλείο μηχανής που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας των δοντιών με τη μέθοδο σχηματισμού είναι γενικά ένα συνηθισμένο μηχάνημα άλεσης και το εργαλείο είναι ένα σχηματιστικό κόπτη άλεσης, ο οποίος απαιτεί δύο απλές κινήσεις σχηματισμού: περιστροφική κίνηση και γραμμική κίνηση του εργαλείου. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα εργαλεία για την επεξεργασία των επιφανειών των δοντιών με τη μέθοδο παραγωγής είναι μηχανές κούμπας, μηχανές διαμόρφωσης γραναζιών κ.λπ.
Πεδίο εφαρμογής εφαρμογής: εργαλεία κ.λπ.
Σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας
Η κοπή των τρισδιάστατων καμπυλών επιφανειών χρησιμοποιεί κυρίως μεθόδους άλεσης αντιγράφων και CNC ή μεθόδους ειδικής επεξεργασίας.
Πεδίο εφαρμογής εφαρμογής: εξαρτήματα με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες
EDM
Η ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης χρησιμοποιεί την υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από την στιγμιαία εκκένωση της σπινθήρας μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου και του ηλεκτροδίου του τεμαχίου για να διαβρώσει το επιφανειακό υλικό του τεμαχίου εργασίας για να επιτευχθεί κατεργασία.
Πεδίο εφαρμογής της εφαρμογής:
① Επεξεργασία σκληρών, εύθραυστων, σκληρών, μαλακών και υψηλών επιπέδων αγώγιμων υλικών.
② Επεξεργασία υλικών ημιαγωγών και μη αγώγιμων υλικών.
③ Επεξεργασία διαφόρων τύπων οπών, καμπύλων τρύπες και μικρο οπές.
④ Επεξεργασία διαφόρων τρισδιάστατων καμπυλών κοιλοτήτων, όπως οι θαλάμοι μούχλα των καλουπιών σφυρηλάτησης, των καλουπιών χύτευσης και των πλαστικών καλουπιών.
⑤ Χρησιμοποιείται για κοπή, κοπή, ενίσχυση της επιφάνειας, χάραξη, πινακίδες εκτύπωσης και σημάνσεις κ.λπ.
Ηλεκτροχημική κατεργασία
Η ηλεκτροχημική κατεργασία είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί την ηλεκτροχημική αρχή της ανοδικής διάλυσης του μετάλλου στον ηλεκτρολύτη για να διαμορφώσει το τεμάχιο εργασίας.
Το τεμάχιο εργασίας συνδέεται με τον θετικό πόλο της τροφοδοσίας DC, το εργαλείο συνδέεται με τον αρνητικό πόλο και διατηρείται ένα μικρό κενό (0,1mm ~ 0,8mm) μεταξύ των δύο πόλων. Ο ηλεκτρολύτης με ορισμένη πίεση (0,5mPa ~ 2,5MPa) ρέει μέσω του χάσματος μεταξύ των δύο πόλων με υψηλή ταχύτητα (15m/s ~ 60m/s).
Πεδίο εφαρμογής: Τροπίες επεξεργασίας, κοιλότητες, σύνθετα προφίλ, βαθιές τρύπες μικρής διαμέτρου, ριψοκίνδυνο, deburring, χάραξη κ.λπ.
επεξεργασία με λέιζερ
Η επεξεργασία με λέιζερ του τεμαχίου ολοκληρώνεται με μια μηχανή επεξεργασίας λέιζερ. Οι μηχανές επεξεργασίας λέιζερ συνήθως αποτελούνται από λέιζερ, τροφοδοτικά, οπτικά συστήματα και μηχανικά συστήματα.
Πεδίο εφαρμογής της εφαρμογής: Σχέδιο συρμάτων διαμαντιών, ρολόι ρύπων, πορώδη δέρματα αποκλίνουσας διάτρητης διάτρησης με αέρα, μικρής επεξεργασίας οπών των εγχυτήρων κινητήρων, λεπίδων αεροκινητήρων κλπ. Και κοπής διαφόρων μεταλλικών υλικών και μη μεταλλικών υλικών.
Υπερηχητική επεξεργασία
Η υπερηχητική κατεργασία είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί δόνηση υπερηχητικής συχνότητας (16kHz ~ 25kHz) του άκρου του εργαλείου για να επηρεάσει τα αιωρούμενα λειαντικά στο υγρό εργασίας και τα λειαντικά σωματίδια επηρεάζουν και γυαλίζουν την επιφάνεια του τεμαχίου για να επεξεργαστούν το τεμάχιο εργασίας.
Πεδίο εφαρμογής: Δύσκολο να κοπεί υλικά
Κύριες βιομηχανίες εφαρμογών
Γενικά, τα μέρη που επεξεργάζονται από το CNC έχουν υψηλή ακρίβεια, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη CNC χρησιμοποιούνται κυρίως στις ακόλουθες βιομηχανίες:
Αεροδιαστημική
Η αεροδιαστημική απαιτεί εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα, συμπεριλαμβανομένων λεπίδων στροβίλων σε κινητήρες, εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή άλλων εξαρτημάτων και ακόμη και θαλάμων καύσης που χρησιμοποιούνται σε πυραυλικούς κινητήρες.
Οικοδόμηση αυτοκινήτων και μηχανών
Η αυτοκινητοβιομηχανία απαιτεί την κατασκευή καλουπιών υψηλής ακρίβειας για τα εξαρτήματα χύτευσης (όπως οι βάσεις του κινητήρα) ή τα επεξεργαστικά εξαρτήματα υψηλής ανοχής (όπως τα έμβολα). Το μηχάνημα τύπου Gantry εκτοξεύει μονάδες αργίλου που χρησιμοποιούνται στη φάση σχεδιασμού του αυτοκινήτου.
Στρατιωτική βιομηχανία
Η στρατιωτική βιομηχανία χρησιμοποιεί συστατικά υψηλής ακρίβειας με αυστηρές απαιτήσεις ανοχής, συμπεριλαμβανομένων των πυραύλων, των βαρέλων πυροβόλων όπλων κλπ. Όλα τα επεξεργασμένα εξαρτήματα της στρατιωτικής βιομηχανίας επωφελούνται από την ακρίβεια και την ταχύτητα των μηχανών CNC.
ιατρικός
Οι ιατρικές εμφυτεύσιμες συσκευές συχνά σχεδιάζονται για να ταιριάζουν στο σχήμα των ανθρώπινων οργάνων και πρέπει να κατασκευάζονται από προχωρημένα κράματα. Δεδομένου ότι δεν υπάρχουν χειροκίνητα μηχανήματα ικανά να παράγουν τέτοια σχήματα, οι μηχανές CNC γίνονται αναγκαιότητα.
ενέργεια
Η ενεργειακή βιομηχανία καλύπτει όλους τους τομείς της μηχανικής, από τους ατμοστρόβιλους έως τις τεχνολογίες αιχμής, όπως η πυρηνική σύντηξη. Οι ατμοστρόβιλοι απαιτούν λεπίδες στροβίλου υψηλής ακρίβειας για να διατηρήσουν την ισορροπία στον στρόβιλο. Το σχήμα της κοιλότητας καταστολής πλάσματος Ε & Α στην πυρηνική σύντηξη είναι πολύ περίπλοκη, κατασκευασμένη από προχωρημένα υλικά και απαιτεί την υποστήριξη των μηχανών CNC.
Η μηχανική επεξεργασία έχει αναπτυχθεί μέχρι σήμερα και μετά τη βελτίωση των απαιτήσεων της αγοράς, έχουν προκύψει διάφορες τεχνικές επεξεργασίας. Όταν επιλέγετε μια διαδικασία κατεργασίας, μπορείτε να εξετάσετε πολλές πτυχές: συμπεριλαμβανομένου του σχήματος επιφάνειας του τεμαχίου, η ακρίβεια διαστάσεων, η ακρίβεια της θέσης, η τραχύτητα της επιφάνειας κ.λπ.
Μόνο επιλέγοντας την καταλληλότερη διαδικασία, μπορούμε να διασφαλίσουμε την αποτελεσματικότητα της ποιότητας και της επεξεργασίας του τεμαχίου με ελάχιστες επενδύσεις και τη μεγιστοποίηση των παροχών που δημιουργούνται.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-18-2024