Στον τομέα της κατεργασίας CNC, υπάρχει μια ποικιλία διαμορφώσεων μηχανών, ευφάνταστων λύσεων σχεδιασμού, επιλογών ταχυτήτων κοπής, προδιαγραφών διαστάσεων και τύπων υλικών που μπορούν να κατεργαστούν.
Έχουν αναπτυχθεί ορισμένα πρότυπα για την καθοδήγηση της εφαρμογής των διαδικασιών κατεργασίας. Ορισμένα από αυτά τα πρότυπα είναι αποτέλεσμα μεγάλων περιόδων δοκιμών και σφαλμάτων και πρακτικής εμπειρίας, ενώ άλλα είναι αποτέλεσμα προσεκτικά σχεδιασμένων επιστημονικών πειραμάτων. Επιπλέον, ορισμένα πρότυπα έχουν αναγνωριστεί επίσημα από τον Διεθνή Οργανισμό Τυποποίησης (ISO) και απολαμβάνουν διεθνούς κύρους. Άλλα, αν και ανεπίσημα, είναι επίσης γνωστά και υιοθετημένα στον κλάδο, με ελαφρώς διαφορετικά πρότυπα.
1. Πρότυπα σχεδιασμού: Τα πρότυπα σχεδιασμού είναι ανεπίσημες οδηγίες που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να καθοδηγούν την πτυχή του σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή της διαδικασίας σχεδιασμού κατεργασίας CNC.
1-1: Πάχος τοιχώματος σωλήνα: Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, οι κραδασμοί που προκύπτουν μπορεί να προκαλέσουν θραύση ή παραμόρφωση εξαρτημάτων με ανεπαρκές πάχος τοιχώματος, ένα φαινόμενο που είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην περίπτωση χαμηλής ακαμψίας υλικού. Γενικά, το τυπικό ελάχιστο πάχος τοιχώματος ορίζεται στα 0,794 mm για μεταλλικά τοιχώματα και 1,5 mm για πλαστικά τοιχώματα.
1-2: Βάθος οπών/κοιλοτήτων: Οι βαθιές κοιλότητες δυσκολεύουν την αποτελεσματική φρεζάρισμα, είτε επειδή η προεξοχή του εργαλείου είναι πολύ μεγάλη είτε επειδή το εργαλείο έχει παραμορφωθεί. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το εργαλείο μπορεί να μην φτάσει καν στην επιφάνεια που θα κατεργαστεί. Για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική κατεργασία, το ελάχιστο βάθος μιας κοιλότητας πρέπει να είναι τουλάχιστον τέσσερις φορές το πλάτος της, δηλαδή εάν μια κοιλότητα έχει πλάτος 10 mm, το βάθος της δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 40 mm.
1-3: Οπές: Συνιστάται ο σχεδιασμός των οπών να γίνεται με αναφορά στα υπάρχοντα τυποποιημένα μεγέθη τρυπανιών. Όσον αφορά το βάθος της οπής, συνιστάται γενικά να ακολουθείται το τυπικό βάθος του 4 φορές τη διάμετρο για τον σχεδιασμό. Αν και σε ορισμένες περιπτώσεις το μέγιστο βάθος της οπής μπορεί να φτάσει έως και 10 φορές την ονομαστική διάμετρο.
1-4: Μέγεθος Χαρακτηριστικού: Για ψηλές κατασκευές όπως οι τοίχοι, ένα κρίσιμο κριτήριο σχεδιασμού είναι η αναλογία μεταξύ ύψους και πάχους (Υ:Μ). Συγκεκριμένα, αυτό σημαίνει ότι εάν ένα χαρακτηριστικό έχει πλάτος 15 mm, το ύψος του δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 60 mm. Αντίθετα, για μικρά χαρακτηριστικά (π.χ., τρύπες), οι διαστάσεις μπορούν να είναι έως και 0,1 mm. Ωστόσο, για λόγους πρακτικής εφαρμογής, τα 2,5 mm συνιστώνται ως το ελάχιστο πρότυπο σχεδιασμού για αυτά τα μικρά χαρακτηριστικά.
1.5 Μέγεθος εξαρτήματος: Σήμερα, οι συνηθισμένες φρέζες CNC χρησιμοποιούνται ευρέως και είναι συνήθως ικανές να κατεργάζονται τεμάχια με διαστάσεις 400 mm x 250 mm x 150 mm. Οι τόρνοι CNC, από την άλλη πλευρά, είναι συνήθως ικανοί να κατεργάζονται εξαρτήματα με διάμετρο Φ500 mm και μήκος 1000 mm. Όταν πρόκειται για μεγάλα εξαρτήματα με διαστάσεις 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται εξαιρετικά μεγάλες μηχανές CNC για κατεργασία.
1.6 Ανοχή: Η ανοχή είναι μια κρίσιμη παράμετρος στη διαδικασία σχεδιασμού. Παρόλο που οι ανοχές ακριβείας ±0,025 mm είναι τεχνικά εφικτές, στην πράξη, τα 0,125 mm θεωρούνται συνήθως το τυπικό εύρος ανοχής.
2. Πρότυπα ISO
2-1: ISO 230: Πρόκειται για μια σειρά προτύπων 10 μερών.
2-2: ISO 229:1973: Αυτό το πρότυπο έχει σχεδιαστεί ειδικά για να καθορίζει τις ρυθμίσεις ταχύτητας και τους ρυθμούς τροφοδοσίας για εργαλειομηχανές CNC.
2-3: ISO 369:2009: Στο σώμα μιας εργαλειομηχανής CNC, συνήθως αναγράφονται ορισμένα συγκεκριμένα σύμβολα και περιγραφές. Το παρόν πρότυπο καθορίζει τη συγκεκριμένη σημασία αυτών των συμβόλων και τις αντίστοιχες εξηγήσεις τους.
Η Guan Sheng διαθέτει ισχυρές δυνατότητες παραγωγής που καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα τεχνικών επεξεργασίας: κατεργασία CNC, τρισδιάστατη εκτύπωση, επεξεργασία λαμαρίνας, χύτευση με έγχυση, και ούτω καθεξής. Έχοντας την εμπιστοσύνη των πελατών μας, μας έχουν επιλέξει εξαιρετικές μάρκες από διάφορους κλάδους.
Εάν εξακολουθείτε να ανησυχείτε για το πώς να λύσετε το πρόβλημά σας με το CNC, επικοινωνήστε μαζί μας:
Ώρα δημοσίευσης: 20 Φεβρουαρίου 2025